Hír

A bazaltszál kiváló tulajdonságokkal rendelkezik Kémiai, fizikai, mechanikai és magas hőmérsékleti ellenállási tulajdonságok. A folytonos bazaltrost feldolgozható előfonallá, fonallá, geotextíliává, szőtt szövetté, aprított szálakká, tűfilcekké, hüvelyekké és egyebekké, amelyeket aztán különféle területeken alkalmaznak.

A bazaltszál egyszerű gyártási eljárással és egyetlen alapanyaggal rendelkezik. A zúzott természetes bazaltércet magas hőmérsékletű kemencében (1400-1550 ℃) megolvasztják és homogenizálják, majd lehűtik, platina-ródium ötvözetű fonófejből kihúzzák, végül pedig szállá tekercselik. Kiváló mechanikai tulajdonságokkal, hőmérséklet-ellenállással és kémiai stabilitással rendelkezik. Az ultranagy molekulatömegű polietilén szál, a szénszál és az aramid szál után a bazaltszál egy másik nagy teljesítményű szál, amelynek fejlesztését Kína prioritásként kezeli. Tiszta természetes, adalékanyagmentes és alacsony költségű alapanyagának, valamint a hulladékgázt nem termelő gyártási folyamatának köszönhetően a bazaltszál kiérdemelte a "követ arannyá változtató" hírnevet. Az elmúlt években széles körben alkalmazzák számos területen, beleértve a közlekedést, az építőipart, a környezetvédelmet, a vegyészmérnöki ipart, a katonai ipart és a repülőgépipart.

A bazaltrost egy szervetlen szilikát szál, amely természetes kompatibilitással rendelkezik a szilikát anyagokkal, például a cementtel és a betonnal. Ez a benne rejlő kompatibilitás jelentős műszaki előnyt biztosít olyan területeken, mint az aszfaltrétegek, a cementerősítés és a betonerősítés.

Jelenleg két fő folyamatos bazaltszál-gyártási technológiát fejlesztenek ki egymástól függetlenül Kínában: láng módszer és teljesen elektromos olvasztási módszer.

Ahogy a nagy teljesítményű, környezetbarát anyagok iránti globális kereslet folyamatosan növekszik, a bazaltrost, egy vulkáni kőzetből származó újszerű szervetlen rostanyag, kivételes tulajdonságainak köszönhetően hatalmas alkalmazási potenciált mutat. A Beihai Composites ma hivatalosan is bejelenti elkötelezettségét a bazaltrost filc innovatív alkalmazásának előmozdítása iránt több kulcsfontosságú ágazatban, biztonságosabb, hatékonyabb és fenntarthatóbb megoldásokat kínálva az ügyfeleknek.

Az anyagszektor számára jelentős előrelépésként a bazaltrost-ipar fejlesztések és terjeszkedés hullámának tanúja. Nemrégiben, április 14-én a Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. sikeresen legyártotta első bazaltrost-adagját egy technológiai korszerűsítés után. Ez az újjáéledés, a 2016 óta tartó szünet után, az Alar Gazdasági és Technológiai Fejlesztési Övezet által vezetett „lízing + technológiai átalakulás” modellnek köszönhetően valósult meg a CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. bevezetésével. A korszerűsítés, amely magában foglalta a húzóberendezés furatainak számának megduplázását 400-ra, és kettős kialakítás bevezetését, jelentősen, 1200 tonnára növelte az éves termelési kapacitást.

https://www.basaltbest.com/A bazaltból történő szálgyártás koncepciója nem új keletű. A bazaltszál gyártására vonatkozó első szabadalmat 1923-ban adták ki, és az 1950-es és 1960-as években kiterjedt kutatások folytak a katonai alkalmazásokra. Még a vezető... Üvegszál A gyártók akkoriban feltárták a bazaltban rejlő lehetőségeket, bár az 1970-es években a K+F fókuszukat a nagyobb teljesítményű üvegszálakra, például az S-2-re helyezték át. Az évtizedek során a bazaltszálas kompozitok iránti érdeklődés ingadozott, de az utóbbi években folyamatosan nőtt.

Az épületek külső falszigetelési rendszerében az utóbbi években gyakran előforduló tűzesetek rávilágítottak a hagyományos szigetelőanyagok tűzmegelőzése és energiatakarékossága közötti összeférhetetlenség főbb hiányosságaira. A hagyományos anyagok, mint például a kőzetgyapot tábla, elnyelik a vizet, kitágulnak és alacsony szilárdságúak, míg a szerves szigetelőanyagok (mint például az XPS, EPS) gyúlékonyak és rövid élettartamúak, ami nem felel meg a magas épületek és a zöld épületek hosszú távú biztonsági követelményeinek. A bazaltrost tábla megjelenése azonban jó megoldást jelent erre a problémára.

A környezeti zajszennyezés kritikus problémává vált, amely befolyásolja az emberi egészséget és az életminőséget, és az ipari berendezések (pl. a változó frekvenciájú kompresszorok) jelentős mértékben hozzájárulnak ehhez. A hagyományos zajelnyelő anyagok (pl. a pamutrost filc) korlátozott teljesítményt mutatnak a magas frekvenciatartományban, és érzékenyek a környezeti tényezőkre, például a hőmérsékletre. A bazaltrost, egy nagy teljesítményű szervetlen anyag, porózus szerkezettel és kiváló akusztikai tulajdonságokkal, ideális alternatívává vált a zajszabályozási alkalmazásokban.

A folyamatos bazaltszál-gyártás egy „egylépéses folyamatot” alkalmaz, amelyet egyszerűsített munkafolyamat, de magas technikai akadályok jellemeznek. A szénszál-gyártáshoz képest a folyamatos bazaltszál lényegesen kevesebb energiát fogyaszt (a szénszál energiafogyasztásának kevesebb, mint 1/10-ét), és nem bocsát ki CO₂-t, SO₂-t vagy más káros gázokat, így környezetbarát és alacsony szén-dioxid-kibocsátású gyártási módszer. A folyamatos bazaltszál-gyártás elsődleges hőberendezése a kemence, amely olvasztótégely- és tartálykemencékre oszlik.