Nieuws

Basaltvezels hebben een superieure Chemisch, fysieke, mechanische en hoge temperatuurbestendigheid. Continue basaltvezels kunnen worden verwerkt tot rovings, garens, geotextiel, geweven stoffen, gehakte strengen, naaldvilten, kousjes en meer, die vervolgens in diverse sectoren worden toegepast.

Basaltvezels kennen een eenvoudig productieproces en bestaan ​​uit één grondstof. Gemalen natuurlijk basalterts wordt gesmolten en gehomogeniseerd in een oven met hoge temperatuur (1400-1550 °C), vervolgens afgekoeld, uit een spindop van een platina-rhodiumlegering getrokken en uiteindelijk tot vezel gewikkeld. Het vertoont uitstekende mechanische eigenschappen, temperatuurbestendigheid en chemische stabiliteit. Na polyethyleenvezels met een ultrahoog moleculair gewicht, koolstofvezels en aramidevezels is basaltvezel een andere hoogwaardige vezel die China prioriteit geeft voor ontwikkeling. Dankzij de puur natuurlijke, additiefvrije en goedkope grondstof, en het productieproces dat geen afvalgas genereert, heeft basaltvezel de reputatie verworven "steen in goud te veranderen". In de afgelopen jaren is het op grote schaal toegepast in diverse sectoren, waaronder transport, bouw, milieubescherming, chemische technologie, defensie en lucht- en ruimtevaart.

Basaltvezel is een anorganische silicaatvezel met een natuurlijke compatibiliteit met silicaatmaterialen zoals cement en beton. Deze inherente compatibiliteit geeft het een aanzienlijk technisch voordeel in toepassingen zoals asfaltlagen, cementwapening en betonwapening.

Momenteel zijn er in China twee belangrijke technologieën voor de continue productie van basaltvezels die onafhankelijk van elkaar zijn ontwikkeld: vlammethode En volledig elektrische smeltmethode.

Nu de wereldwijde vraag naar hoogwaardige, milieuvriendelijke materialen blijft toenemen, toont basaltvezel, een nieuw anorganisch vezelmateriaal afkomstig van vulkanisch gesteente, een enorm toepassingspotentieel dankzij zijn uitzonderlijke eigenschappen. Vandaag kondigt Beihai Composites officieel aan zich in te zetten voor de innovatieve toepassing van basaltvezelvilt in diverse belangrijke sectoren en klanten zo veiligere, efficiëntere en duurzamere oplossingen te bieden.

De basaltvezelindustrie maakt een belangrijke stap voorwaarts door in de materialensector en maakt een golf van vooruitgang en expansie door. Onlangs, op 14 april, produceerde Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. met succes zijn eerste batch basaltvezels na een technologische upgrade. Deze heropleving, na een pauze sinds 2016, werd bereikt door een model van "lease + technologische transformatie" onder leiding van de Alar Economic and Technological Development Zone, met de introductie van CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. De upgrade, waarbij het aantal gaten in de trekmachine werd verdubbeld tot 400 en een dubbel ontwerp werd toegepast, heeft de jaarlijkse productiecapaciteit aanzienlijk verhoogd tot 1200 ton.

https://www.basaltbest.com/Het concept van de productie van basaltvezels is niet nieuw. Het eerste patent voor de productie van basaltvezels werd verleend in 1923, en in de jaren 50 en 60 werd er uitgebreid onderzoek gedaan naar de militaire toepassingen ervan. Zelfs toonaangevende Glasvezel Producenten onderzochten destijds het potentieel van basalt, hoewel ze in de jaren 70 hun R&D-focus verlegden naar hoogwaardigere glasvezels zoals S-2. In de loop der decennia fluctueerde de belangstelling voor basaltvezelcomposieten, maar de laatste jaren is deze gestaag toegenomen.

De afgelopen jaren hebben de frequente brandongevallen in gevelisolatiesystemen van gebouwen de grote tekortkomingen blootgelegd: de incompatibiliteit tussen brandpreventie en energiebesparing van traditionele isolatiematerialen. Traditionele materialen zoals steenwolplaten absorberen water, zetten uit en hebben een lage sterkte, terwijl organische isolatiematerialen (zoals XPS en EPS) brandbaar zijn en een korte levensduur hebben, waardoor ze niet voldoen aan de veiligheidseisen op lange termijn van hoogbouw en groene gebouwen. De opkomst van basaltvezelplaten biedt echter een goede oplossing voor dit probleem.

Omgevingsgeluidsvervuiling is een ernstig probleem geworden dat de menselijke gezondheid en levenskwaliteit aantast, waarbij industriële apparatuur (bijv. frequentieregelaars) een belangrijke rol speelt. Traditionele geluidsabsorberende materialen (bijv. katoenvezelvilt) presteren beperkt in hoge frequenties en zijn gevoelig voor omgevingsfactoren zoals temperatuur. Basaltvezel, een hoogwaardig anorganisch materiaal met een poreuze structuur en superieure akoestische eigenschappen, is uitgegroeid tot een ideaal alternatief voor toepassingen in geluidsbeheersing.

Continue basaltvezelproductie verloopt volgens een "éénstapsproces", gekenmerkt door een vereenvoudigde workflow maar hoge technische belemmeringen. Vergeleken met koolstofvezelproductie verbruikt continue basaltvezel aanzienlijk minder energie (minder dan 1/10 van het energieverbruik van koolstofvezel) en stoot het geen CO₂, SO₂ of andere schadelijke gassen uit, waardoor het een milieuvriendelijke en koolstofarme productiemethode is. De belangrijkste thermische apparatuur voor continue basaltvezelproductie is de oven, die wordt onderverdeeld in kroesovens en tankovens.