Ynfloed fan ynstabile basalt rau materiaal gearstalling op werklike produksje en ferbetteringsmaatregels
Fergelykber mei koalstofvezel en Glêsfezel, de produksje fan trochgeande basaltfaser fereasket standerdisaasje fan grûnstoffen. Der binne wichtige ferskillen yn 'e kwaliteit en tapassingseffekten fan basaltfaserprodukten út ferskate regio's. Sels binnen deselde regio besteane fariaasjes yn basalt út ferskate dielen fan deselde myn.
Yn 'e praktyk binne trije haadproblemen identifisearre:
(1) Guon basalterts-rauwe materialen hawwe in smel trektemperatuerberik, dat tige ticht by de kristallisaasjetemperatuer leit. Sokke grûnstoffen hawwe de neiging om direkt nei it lûken te kristallisearjen, wêrtroch't de kontinuïteit fan 'e fezels ferneatige wurdt en de treksterkte fermindere wurdt.
(2) Guon basaltertsgrûnstoffen befetsje in grut oantal kristallijne dieltsjes dy't bestand binne tsjin hege temperatueren, lykas olivyn en korund, wêrtroch it lestich is om in homogene smelt te krijen.
(3) De Gemysk De gearstalling fan ferskate batches basaltertsgrûnstoffen ferskilt, wat ynfloed hat op de stabiliteit fan 'e prestaasjes fan' e produsearre trochgeande basaltfezels.

Om de ynstabiliteit fan 'e gearstalling fan grûnstoffen oan te pakken, kinne, basearre op de neamde punten, de folgjende maatregels nommen wurde foar ferbettering:
- Selektearje basalterts grûnstoffen fan hege kwaliteit. Basalterts moat homogeen wêze, in lege kristallisaasjegraad hawwe, gjin grutte fenokristallen, pear fissuren, lege ferwering, en gjin eksterne ûnreinheden lykas kwarts en chert. De gemyske gearstalling fan it basalterts moat binnen in ridlik berik wêze. Derneist moat it in gaadlike soerheidskoëffisjint hawwe () yn it berik fan , en in viskositeit () fan De viskositeit () fan silikaatsmelten is in funksje fan temperatuer, druk en gearstalling, en kin wurde fertsjintwurdige troch de Arrhenius-fergeliking: , wêr is in konstante (pre-eksponentiële faktor) en is de aktivearringsenerzjy fan viskeuze stream foar de smelt. Basalterts moat in breed temperatuerberik behâlde tidens it tekenproses, wat it smelten en tekenjen relatyf maklik makket, en it moat praktysk gjin hege-temperatuerbestindige kristallijne dieltsjes befetsje lykas olivyn en korund.
- Fersterkje homogenisaasje fan rau materiaal. Kwalifisearre grûnstoffen wurde ferpletterd, sieved en homogenisearre mei spesjalisearre apparatuer foardat se nei de foar-oven silo stjoerd wurde. Om de kwaliteit fan 'e ertsgrûnstoffen te garandearjen, moat de dieltsjegrutte foar in grut part konsekwint hâlden wurde. Te grutte dieltsjes kinne liede ta smeltproblemen, wylst te lytse dieltsjes de kwaliteit fan 'e smelt kinne ferminderje.
- Mingje basaltertsgrûnstoffen fan hege kwaliteit. Fanwegen de komplekse gearstalling fan natuerlik basalterts, mei ferskate mineralen dy't byinoar hearre en neist elkoar besteane, en ferskate mineralen mei ferskillende smeltpunten, is oft it rau materiaal folslein homogeen is ien fan 'e beslissende faktoaren dy't it resultaat fan it lûken beynfloedzje. Om it materiaal better te smelten en de stabiliteit fan 'e prestaasjes fan' e resultearjende fezels te ferbetterjen, hawwe guon produksjebedriuwen de "keunstmjittige batching"-metoade oannaam, liend fan glêsfezelproduksje. Dit omfettet it tarieden fan rau materialen neffens noarmen, it selektearjen fan suver natuerlik basalt fan hege kwaliteit, en it oanpassen neffens standertwearden mei in "leverje wat ûntbrekt" en "suver nei suver"-oanpak - bygelyks it oanfoljen fan kalsium as it tekoart hat. Derneist kin foar produkten mei spesjale prestaasjeeasken selektive dopingmodifikaasje wurde útfierd om te soargjen dat alle prestaasje-yndikatoaren foldogge oan ûntwerpeasken, lykas alkali-resistinte fezels, hege temperatuerbestindige fezels, en hege sterkte, hege-modulus fezels. Dit fereasket it selektearjen fan oerienkommende ienkomponint minerale materialen of oare basalterts foar passende "dopingmodifikaasje" fan it suvere basaltrau materiaal.












