Անկայուն բազալտե հումքի կազմի ազդեցությունը իրական արտադրության և բարելավման միջոցառումների վրա
Նման է ածխածնային մանրաթելին և Ապակե մանրաթել, անընդհատ բազալտե մանրաթելի արտադրությունը պահանջում է հումքի ստանդարտացում: Տարբեր տարածաշրջաններից ստացված բազալտե մանրաթելերի որակի և կիրառման ազդեցության մեջ կան էական տարբերություններ: Նույնիսկ նույն տարածաշրջանում նույն հանքի տարբեր մասերից ստացված բազալտի տատանումներ կան:
Գործնականում հայտնաբերվել են երեք հիմնական խնդիր.
(1) Որոշ բազալտե հանքաքարի հումք ունեն նեղ ձգման ջերմաստիճանային միջակայք, որը շատ մոտ է բյուրեղացման ջերմաստիճանին: Նման հումքները հակված են բյուրեղանալու ձգումից անմիջապես հետո՝ խաթարելով մանրաթելերի շարունակականությունը և նվազեցնելով ձգման ամրությունը:
(2) Որոշ բազալտե հանքաքարի հումք պարունակում է մեծ քանակությամբ բարձր ջերմաստիճանին դիմացկուն բյուրեղային մասնիկներ, ինչպիսիք են օլիվինը և կորունդը, ինչը դժվարացնում է համասեռ հալույթ ստանալը։
(3) Այն Քիմիական Բազալտե հանքաքարի հումքի տարբեր խմբաքանակների կազմը տարբեր է, ինչը ազդում է արտադրված անընդհատ բազալտե մանրաթելերի աշխատանքային կայունության վրա։
Հումքի կազմի անկայունությունը լուծելու համար, վերը նշված կետերի հիման վրա, կարելի է ձեռնարկել հետևյալ միջոցառումները՝ բարելավման համար.
- Ընտրեք բարձրորակ բազալտե հանքաքարի հումք։ Բազալտե հանքաքարը պետք է լինի միատարր, ունենա բյուրեղացման ցածր աստիճան, չունենա մեծ ֆենոբյուրեղներ, քիչ ճեղքեր, ունենա հողմահարման ցածր մակարդակ և չունենա արտաքին խառնուրդներ, ինչպիսիք են քվարցը և քրետինը։ Բազալտե հանքաքարի քիմիական կազմը պետք է լինի ողջամիտ սահմաններում։ Բացի այդ, այն պետք է ունենա համապատասխան թթվայնության գործակից () միջակայքում , և մածուցիկություն () -ից Մածուցիկությունը (Սիլիկատային հալույթների ) քանակը ջերմաստիճանի, ճնշման և կազմի ֆունկցիա է և կարող է ներկայացվել Արենիուսի հավասարմամբ՝ , որտեղ հաստատուն է (նախաէքսպոնենցիալ գործակից) և -ն հալույթի մածուցիկ հոսքի ակտիվացման էներգիան է: Բազալտային հանքաքարը պետք է պահպանի լայն ջերմաստիճանային միջակայք ձգման գործընթացում, ինչը հալումն ու ձգումը դարձնում է համեմատաբար հեշտ, և այն գործնականում չպետք է պարունակի բարձր ջերմաստիճանին դիմացկուն բյուրեղային մասնիկներ, ինչպիսիք են օլիվինը և կորունդը:
- Հումքի հոմոգենացման ուժեղացում։ Որակավորված հումքը մանրացվում, մաղվում և հոմոգենացվում է մասնագիտացված սարքավորումների միջոցով, նախքան նախահալման սիլոս ուղարկելը: Հանքաքարի հումքի որակն ապահովելու համար մասնիկների չափը պետք է պահպանվի մեծ մասամբ հաստատուն: Չափազանց մեծ մասնիկները կարող են հալման դժվարություններ առաջացնել, մինչդեռ չափազանց փոքր մասնիկները կարող են նվազեցնել հալույթի որակը:
- Խառնեք բարձրորակ բազալտե հանքաքարի հումք։ Բնական բազալտե հանքաքարի բարդ կազմի, տարբեր հանքանյութերի հետ կապված և համակեցության, ինչպես նաև տարբեր հանքանյութերի տարբեր հալման կետերի պատճառով, հումքի լիովին միատարր լինելը որոշիչ գործոններից մեկն է, որը ազդում է քաշման արդյունքի վրա: Նյութը ավելի լավ հալեցնելու և ստացված մանրաթելի կայունությունը բարելավելու համար որոշ արտադրական ձեռնարկություններ կիրառել են «արհեստական խմբաքանակավորման» մեթոդը՝ փոխառելով ապակե մանրաթելի արտադրությունից: Սա ներառում է հումքի պատրաստում ստանդարտներին համապատասխան, բարձրորակ մաքուր բնական բազալտի ընտրություն և դրա ճշգրտում ստանդարտ արժեքներին համապատասխան՝ օգտագործելով «մատակարարեք այն, ինչ պակասում է» և «մաքուրից մաքուր» մոտեցումը, օրինակ՝ կալցիումի լրացում, եթե այն անբավարար է: Բացի այդ, հատուկ կատարողական պահանջներ ունեցող արտադրանքի համար կարող է իրականացվել ընտրողական խառնուրդի փոփոխություն՝ ապահովելու համար, որ բոլոր կատարողականի ցուցանիշները համապատասխանեն նախագծային պահանջներին, ինչպիսիք են ալկալիների դիմացկուն մանրաթելերը, բարձր ջերմաստիճանին դիմացկուն մանրաթելերը և բարձր ամրության, բարձր մոդուլային մանրաթելերը: Սա պահանջում է համապատասխան միաբաղադրիչ հանքանյութերի կամ այլ բազալտե հանքանյութերի ընտրություն՝ մաքուր բազալտե հումքի համապատասխան «խառնուրդային մոդիֆիկացիայի» համար:
