Ham madde bileşimindeki istikrarsızlığın fiili üretime etkisi ve iyileştirme önlemleri

Karbon fiberine benzer şekilde ve Cam ElyafıSürekli bazalt lifi üretimi, hammadde standardizasyonunu gerektirir. Farklı bölgelerden elde edilen bazalt lifi ürünlerinin kalitesi ve uygulama etkilerinde önemli farklılıklar vardır. Hatta aynı bölge içinde bile, aynı madenin farklı kısımlarından elde edilen bazaltta farklılıklar mevcuttur.

Pratikte üç ana sorun tespit edilmiştir:

(1) Bazı bazalt cevheri hammaddelerinin, kristalleşme sıcaklığına çok yakın olan dar bir çekme sıcaklığı aralığı vardır. Bu tür hammaddeler, çekme işlemi sırasında hemen kristalleşmeye eğilimlidir, bu da lif sürekliliğini bozar ve çekme dayanımını azaltır.

(2) Bazı bazalt cevheri hammaddeleri, olivin ve korundum gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı kristal parçacıklarının yüksek sayıda bulunmasından dolayı homojen bir eriyik elde edilmesi zordur.

(3) The Kimyasal Farklı bazalt cevheri hammadde partilerinin bileşimi değişmekte olup, bu durum üretilen sürekli bazalt liflerinin performansının istikrarını etkilemektedir.

Hammadde bileşimindeki istikrarsızlığı gidermek için, yukarıda belirtilen noktalara dayanarak, iyileştirme amacıyla aşağıdaki önlemler alınabilir:

• Yüksek kaliteli bazalt cevheri hammaddesi seçin. Bazalt cevheri homojen olmalı, düşük kristalleşme derecesine sahip olmalı, büyük fenokristaller içermemeli, az çatlaklı olmalı, düşük aşınmaya maruz kalmalı ve kuvars ve çert gibi dış safsızlıklar içermemelidir. Bazalt cevherinin kimyasal bileşimi makul bir aralıkta olmalıdır. Ek olarak, uygun bir asitlik katsayısına sahip olmalıdır (MA​) aralığında $3.5~5.8$ve bir viskozite ($lGveya$) ile ilgili $\mathrm{0,5}~1.4\text{Kuyu}\cdot \text{S}$Viskozite ($veya$Silikat eriyiklerinin viskozitesi, sıcaklık, basınç ve bileşimin bir fonksiyonudur ve Arrhenius denklemi ile ifade edilebilir: lGveya=lGveya0​+VEveya​/RT, Neresi veya0​ sabittir (üstel öncesi faktör) ve VEveya​ Erime için viskoz akışın aktivasyon enerjisidir. Bazalt cevheri, çekme işlemi sırasında geniş bir sıcaklık aralığını korumalıdır; bu da erime ve çekmeyi nispeten kolaylaştırır ve olivin ve korundum gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı kristal parçacıkları neredeyse hiç içermemelidir.
• Hammaddenin homojenizasyonunu güçlendirin. Nitelikli ham maddeler, fırın öncesi siloya gönderilmeden önce özel ekipmanlar kullanılarak kırılır, elenir ve homojenleştirilir. Cevher ham maddelerinin kalitesini sağlamak için, parçacık boyutunun büyük ölçüde tutarlı tutulması gerekir. Çok büyük parçacıklar erime zorluklarına yol açabilirken, çok küçük parçacıklar eriyiğin kalitesini düşürebilir.
• Yüksek kaliteli bazalt cevheri hammaddelerini karıştırın. Doğal bazalt cevherinin karmaşık yapısı, çeşitli minerallerin bir arada bulunması ve farklı minerallerin farklı erime noktalarına sahip olması nedeniyle, ham maddenin tamamen homojen olup olmaması, çekme sonucunu etkileyen belirleyici faktörlerden biridir. Malzemenin daha iyi erimesini sağlamak ve elde edilen lifin performansının istikrarını artırmak için, bazı üretim işletmeleri cam elyaf üretiminden esinlenerek "yapay dozajlama" yöntemini benimsemiştir. Bu yöntem, ham maddelerin standartlara göre hazırlanmasını, yüksek kaliteli saf doğal bazaltın seçilmesini ve "eksik olanı tamamlama" ve "saftan safa" yaklaşımı kullanılarak standart değerlere göre ayarlanmasını içerir; örneğin, kalsiyum eksikliği varsa kalsiyum eklenmesi gibi. Ayrıca, özel performans gereksinimleri olan ürünler için, alkaliye dayanıklı lifler, yüksek sıcaklığa dayanıklı lifler ve yüksek mukavemetli, yüksek modüllü lifler gibi tüm performans göstergelerinin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için seçici katkılama modifikasyonu yapılabilir. Bu, saf bazalt ham maddesinin uygun "katkılama modifikasyonu" için ilgili tek bileşenli mineral malzemelerin veya diğer bazalt cevherlerinin seçilmesini gerektirir.