ವಾಸ್ತವಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳ ಮೇಲೆ ಅಸ್ಥಿರ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪರಿಣಾಮ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್, ನಿರಂತರ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಒಂದೇ ಪ್ರದೇಶದೊಳಗೆ ಸಹ, ಒಂದೇ ಗಣಿಯ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಬಸಾಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ:
(1) ಕೆಲವು ಬಸಾಲ್ಟ್ ಅದಿರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕಿರಿದಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಅಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಫೈಬರ್ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ನಾಶಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
(2) ಕೆಲವು ಬಸಾಲ್ಟ್ ಅದಿರಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಲಿವೈನ್ ಮತ್ತು ಕೊರಂಡಮ್, ಇದು ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
(3) ದಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಅದಿರಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನಿರಂತರ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಸುಧಾರಣೆಗಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:
- ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಅದಿರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಬಸಾಲ್ಟ್ ಅದಿರು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು, ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ದೊಡ್ಡ ಫಿನೋಕ್ರಿಸ್ಟ್ಗಳಿಲ್ಲ, ಕಡಿಮೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಕಡಿಮೆ ಹವಾಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಮತ್ತು ಚೆರ್ಟ್ನಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ಬಸಾಲ್ಟ್ ಅದಿರಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು () ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ , ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ () ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ () ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಕರಗುವಿಕೆ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅರ್ಹೇನಿಯಸ್ ಸಮೀಕರಣದಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದು: , ಎಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸ್ಥಿರ (ಪೂರ್ವ-ಘಾತೀಯ ಅಂಶ) ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹರಿವಿನ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಬಸಾಲ್ಟ್ ಅದಿರು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶಾಲ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಆಲಿವೈನ್ ಮತ್ತು ಕೊರಂಡಮ್ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.
- ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕರೂಪೀಕರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ. ಅರ್ಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಕುಲುಮೆಯ ಸಿಲೋಗೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಿರಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅತಿ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಕರಗುವ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಅತಿ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
- ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಅದಿರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಅದಿರಿನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಖನಿಜಗಳು ಸಂಬಂಧಿಸಿರುವ ಮತ್ತು ಸಹಬಾಳ್ವೆ ನಡೆಸುವ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಖನಿಜಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫೈಬರ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕೆಲವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಎರವಲು ಪಡೆಯುವ "ಕೃತಕ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್" ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ಇದು ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶುದ್ಧ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು "ಕಾಣೆಯಾಗಿರುವದನ್ನು ಪೂರೈಸು" ಮತ್ತು "ಶುದ್ಧದಿಂದ ಶುದ್ಧ" ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕೊರತೆಯಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳು ಕ್ಷಾರ-ನಿರೋಧಕ ಫೈಬರ್ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಫೈಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಫೈಬರ್ಗಳಂತಹ ವಿನ್ಯಾಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯ್ದ ಡೋಪಿಂಗ್ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಶುದ್ಧ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ತವಾದ "ಡೋಪಿಂಗ್ ಮಾರ್ಪಾಡು" ಗಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಏಕ-ಘಟಕ ಖನಿಜ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಅದಿರುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
