Dampak komposisi bahan baku basal yang tidak stabil terhadap produksi aktual dan langkah-langkah perbaikan.

2025-06-20

Mirip dengan serat karbon dan Serat KacaProduksi serat basal kontinu memerlukan standardisasi bahan baku. Terdapat perbedaan signifikan dalam kualitas dan efek aplikasi produk serat basal dari berbagai daerah. Bahkan di wilayah yang sama, terdapat variasi basal dari berbagai bagian tambang yang sama.

Dalam praktiknya, tiga masalah utama telah diidentifikasi:

(1) Beberapa bahan baku bijih basal memiliki rentang suhu penarikan yang sempit, yang sangat dekat dengan suhu kristalisasi. Bahan baku seperti itu cenderung mengkristal segera setelah ditarik, merusak kontinuitas serat dan mengurangi kekuatan tarik.

(2) Beberapa bahan baku bijih basal mengandung sejumlah besar partikel kristal tahan suhu tinggi, seperti olivin dan korundum, sehingga sulit untuk mendapatkan lelehan yang homogen.

(3) Yang Kimia Komposisi berbagai batch bahan baku bijih basalt berbeda-beda, yang memengaruhi stabilitas kinerja serat basalt kontinu yang dihasilkan.

Untuk mengatasi ketidakstabilan komposisi bahan baku, berdasarkan poin-poin yang telah disebutkan di atas, langkah-langkah berikut dapat diambil untuk perbaikan:

Pilihlah bahan baku bijih basal berkualitas tinggi. Bijih basal harus homogen, memiliki derajat kristalisasi rendah, tidak ada fenokristal besar, sedikit retakan, pelapukan rendah, dan tidak ada pengotor eksternal seperti kuarsa dan rijang. Komposisi kimia bijih basal harus berada dalam kisaran yang wajar. Selain itu, bijih tersebut harus memiliki koefisien keasaman yang sesuai ( $M_{A}$ ) dalam kisaran $3.5 \sim 5.8$ , dan viskositas ( $l G atau$ ) dari $0,5 \sim 1.4 Dengan baik \cdot S$ Viskositas ( $atau$ ) dari lelehan silikat merupakan fungsi dari suhu, tekanan, dan komposisi, dan dapat diwakili oleh persamaan Arrhenius: $l G atau = l G atau_{0} + DAN_{atau} / RT$ , Di mana $atau_{0}$ adalah konstanta (faktor pra-eksponensial) dan $DAN_{atau}$ adalah energi aktivasi aliran kental untuk lelehan. Bijih basal harus mempertahankan rentang suhu yang luas selama proses penarikan, yang membuat peleburan dan penarikan relatif mudah, dan hampir tidak mengandung partikel kristal tahan suhu tinggi seperti olivin dan korundum.
Perkuat homogenisasi bahan baku. Bahan baku berkualitas dihancurkan, disaring, dan dihomogenkan menggunakan peralatan khusus sebelum dikirim ke silo pra-kiln. Untuk memastikan kualitas bahan baku bijih, ukuran partikel harus dijaga agar tetap konsisten. Partikel yang terlalu besar dapat menyebabkan kesulitan peleburan, sedangkan partikel yang terlalu kecil dapat mengurangi kualitas lelehan.
Campurkan bahan baku bijih basal berkualitas tinggi. Karena komposisi bijih basal alami yang kompleks, dengan berbagai mineral yang terkait dan berdampingan, serta mineral yang berbeda memiliki titik leleh yang bervariasi, apakah bahan baku benar-benar homogen merupakan salah satu faktor penentu yang memengaruhi hasil penarikan. Untuk melelehkan material dengan lebih baik dan meningkatkan stabilitas kinerja serat yang dihasilkan, beberapa perusahaan produksi telah mengadopsi metode "pencampuran buatan", yang dipinjam dari produksi serat kaca. Ini melibatkan persiapan bahan baku sesuai standar, memilih basal alami murni berkualitas tinggi, dan menyesuaikannya sesuai dengan nilai standar menggunakan pendekatan "menambahkan apa yang kurang" dan "murni ke murni"—misalnya, menambahkan kalsium jika kekurangan. Selain itu, untuk produk dengan persyaratan kinerja khusus, modifikasi doping selektif dapat dilakukan untuk memastikan semua indikator kinerja memenuhi persyaratan desain, seperti serat tahan alkali, serat tahan suhu tinggi, dan serat berkekuatan tinggi dan modulus tinggi. Ini membutuhkan pemilihan bahan mineral komponen tunggal yang sesuai atau bijih basal lainnya untuk "modifikasi doping" yang tepat dari bahan baku basal murni.