Kesan komposisi bahan mentah basalt yang tidak stabil terhadap pengeluaran sebenar dan langkah penambahbaikan
Sama seperti gentian karbon dan Serat Kaca, pengeluaran gentian basalt berterusan memerlukan penyeragaman bahan mentah. Terdapat perbezaan yang ketara dalam kualiti dan kesan aplikasi produk gentian basalt dari kawasan yang berbeza. Walaupun dalam kawasan yang sama, variasi wujud dalam basalt dari bahagian yang berbeza di lombong yang sama.
Dalam praktiknya, tiga masalah utama telah dikenal pasti:
(1) Sesetengah bahan mentah bijih basalt mempunyai julat suhu penarikan yang sempit, yang sangat hampir dengan suhu penghabluran. Bahan mentah sedemikian cenderung untuk menghablur serta-merta sebaik sahaja ditarik, memusnahkan kesinambungan gentian dan mengurangkan kekuatan tegangan.
(2) Sesetengah bahan mentah bijih basalt mengandungi sejumlah besar zarah kristal tahan suhu tinggi, seperti olivin dan korundum, menjadikannya sukar untuk mendapatkan leburan yang homogen.
(3) Yang Bahan kimia Komposisi kelompok bahan mentah bijih basalt yang berbeza berbeza-beza, yang mempengaruhi kestabilan prestasi gentian basalt berterusan yang dihasilkan.

Bagi menangani ketidakstabilan komposisi bahan mentah, berdasarkan perkara-perkara yang dinyatakan di atas, langkah-langkah berikut boleh diambil untuk penambahbaikan:
- Pilih bahan mentah bijih basalt berkualiti tinggi. Bijih basalt haruslah homogen, mempunyai tahap penghabluran yang rendah, tiada fenokris yang besar, sedikit rekahan, luluhawa yang rendah, dan tiada bendasing luaran seperti kuarza dan rijang. Komposisi kimia bijih basalt haruslah berada dalam julat yang munasabah. Selain itu, ia harus mempunyai pekali keasidan yang sesuai () dalam julat , dan kelikatan () daripada Kelikatan () bagi lelehan silikat ialah fungsi suhu, tekanan dan komposisi, dan boleh diwakili oleh persamaan Arrhenius: , di mana ialah pemalar (faktor pra-eksponen) dan ialah tenaga pengaktifan aliran likat untuk leburan. Bijih basalt harus mengekalkan julat suhu yang luas semasa proses penarikan, yang menjadikan peleburan dan penarikan agak mudah, dan ia harus mengandungi hampir tiada zarah kristal tahan suhu tinggi seperti olivin dan korundum.
- Memperkukuhkan homogenisasi bahan mentah. Bahan mentah yang berkelayakan dihancurkan, ditapis dan dihomogenkan menggunakan peralatan khusus sebelum dihantar ke silo pra-tanur. Bagi memastikan kualiti bahan mentah bijih, saiz zarah mesti dikekalkan secara konsisten. Zarah yang terlalu besar boleh menyebabkan kesukaran peleburan, manakala zarah yang terlalu kecil boleh mengurangkan kualiti lelehan.
- Campurkan bahan mentah bijih basalt berkualiti tinggi. Disebabkan komposisi bijih basalt semula jadi yang kompleks, dengan pelbagai mineral yang berkaitan dan wujud bersama, dan mineral yang berbeza mempunyai takat lebur yang berbeza-beza, sama ada bahan mentah itu homogen sepenuhnya adalah salah satu faktor penentu yang mempengaruhi hasil pengeluaran. Untuk mencairkan bahan dengan lebih baik dan meningkatkan kestabilan prestasi gentian yang terhasil, sesetengah perusahaan pengeluaran telah menerima pakai kaedah "pengelompokan buatan", meminjam daripada pengeluaran gentian kaca. Ini melibatkan penyediaan bahan mentah mengikut piawaian, memilih basalt semula jadi tulen yang berkualiti tinggi, dan melaraskannya mengikut nilai piawai menggunakan pendekatan "bekalkan apa yang hilang" dan "tulen kepada tulen"—contohnya, menambah kalsium jika ia kekurangan. Di samping itu, untuk produk yang mempunyai keperluan prestasi khas, pengubahsuaian doping terpilih boleh dilakukan untuk memastikan semua petunjuk prestasi memenuhi keperluan reka bentuk, seperti gentian tahan alkali, gentian tahan suhu tinggi, dan gentian modulus tinggi berkekuatan tinggi. Ini memerlukan pemilihan bahan mineral komponen tunggal yang sepadan atau bijih basalt lain untuk "pengubahsuaian doping" yang sesuai bagi bahan mentah basalt tulen.











