Nestabilios bazalto žaliavos sudėties poveikis faktinei gamybai ir gerinimo priemonėms

Panašus į anglies pluoštą ir Stiklo pluoštas, ištisinio bazalto pluošto gamybai reikalingas žaliavų standartizavimas. Skirtinguose regionuose pagamintų bazalto pluošto gaminių kokybė ir panaudojimo poveikis labai skiriasi. Net ir tame pačiame regione egzistuoja skirtumai tarp bazalto, gaunamo skirtingose ​​tos pačios kasyklos dalyse.

Praktiškai nustatytos trys pagrindinės problemos:

(1) Kai kurių bazalto rūdos žaliavų tempimo temperatūros diapazonas yra siauras ir labai artimas kristalizacijos temperatūrai. Tokios žaliavos linkusios kristalizuotis iš karto po tempimo, suardydamos pluošto vientisumą ir sumažindamos tempiamąjį stiprumą.

(2) Kai kuriose bazalto rūdos žaliavose yra daug aukštai temperatūrai atsparių kristalinių dalelių, tokių kaip olivinas ir korundas, todėl sunku gauti homogeninį lydalą.

(3) The Cheminė medžiaga Skirtingų bazalto rūdos žaliavų partijų sudėtis skiriasi, o tai turi įtakos pagamintų ištisinių bazalto pluoštų eksploatacinių savybių stabilumui.

Siekiant spręsti žaliavų sudėties nestabilumo problemą, remiantis minėtais punktais, galima imtis šių gerinimo priemonių:

• Pasirinkite aukštos kokybės bazalto rūdos žaliavas. Bazalto rūda turi būti homogeniška, žemo kristalizacijos laipsnio, be didelių fenokristalų, mažai įtrūkimų, mažai dūlėjimo paveikta ir be išorinių priemaišų, tokių kaip kvarcas ir chert. Bazalto rūdos cheminė sudėtis turi būti priimtinose ribose. Be to, ji turi turėti tinkamą rūgštingumo koeficientą (M.a​) diapazone nuo $3.5~5.8$ir klampumas ($lgarba$) iš $\mathrm{0,5}~1.4\text{Na}\cdot \text{s}$Klampumas ($arba$) silikatų lydalų yra temperatūros, slėgio ir sudėties funkcija ir gali būti pavaizduota Arrhenius lygtimi: lgarba=lgarba0​+IRarba​/RT, kur arba0​ yra konstanta (priešeksponentinis koeficientas) ir IRarba​ yra klampaus tekėjimo lydalo aktyvacijos energija. Bazalto rūda tempimo proceso metu turėtų išlaikyti platų temperatūros diapazoną, todėl lydymas ir tempimas yra gana lengvi, ir joje praktiškai neturėtų būti aukštai temperatūrai atsparių kristalinių dalelių, tokių kaip olivinas ir korundas.
• Sustiprinti žaliavų homogenizaciją. Tinkamos žaliavos prieš siunčiant į silosą prieš išlydymą yra susmulkinamos, sijojamos ir homogenizuojamos naudojant specializuotą įrangą. Siekiant užtikrinti rūdos žaliavų kokybę, dalelių dydis turi būti išlaikomas daugmaž vienodas. Per didelės dalelės gali sukelti lydymosi sunkumų, o per mažos dalelės gali sumažinti lydalo kokybę.
• Sumaišykite aukštos kokybės bazalto rūdos žaliavas. Dėl sudėtingos natūralaus bazalto rūdos sudėties, kurioje yra įvairių susijusių ir kartu egzistuojančių mineralų, o skirtingi mineralai turi skirtingas lydymosi temperatūras, vienas iš lemiamų veiksnių, turinčių įtakos tempimo rezultatui, yra tai, ar žaliava yra visiškai homogeniška. Siekdamos geriau išlydyti medžiagą ir pagerinti gauto pluošto eksploatacinių savybių stabilumą, kai kurios gamybos įmonės, pasiskolintos iš stiklo pluošto gamybos, taiko „dirbtinio maišymo“ metodą. Tai apima žaliavų paruošimą pagal standartus, aukštos kokybės gryno natūralaus bazalto parinkimą ir jo koregavimą pagal standartines vertes, naudojant „trūkstamo kiekio papildymą“ ir „nuo gryno iki gryno“ metodus, pavyzdžiui, kalcio papildymą, jei jo trūksta. Be to, gaminiams, kuriems keliami specialūs eksploatacinių savybių reikalavimai, galima atlikti selektyvų legiravimo modifikavimą, siekiant užtikrinti, kad visi eksploataciniai rodikliai atitiktų projektavimo reikalavimus, pavyzdžiui, šarmams atsparūs pluoštai, aukštai temperatūrai atsparūs pluoštai ir didelio stiprumo, didelio modulio pluoštai. Tam reikia pasirinkti atitinkamas vienkomponenčias mineralines medžiagas arba kitas bazalto rūdas, kad būtų galima tinkamai „modifikuoti“ gryno bazalto žaliavą.