প্রকৃত উৎপাদন এবং উন্নতির ব্যবস্থার উপর অস্থির বেসাল্ট কাঁচামালের গঠনের প্রভাব
কার্বন ফাইবারের অনুরূপ এবং কাচের তন্তু, অবিচ্ছিন্ন বেসাল্ট ফাইবার উৎপাদনের জন্য কাঁচামালের মানসম্মতকরণ প্রয়োজন। বিভিন্ন অঞ্চলের বেসাল্ট ফাইবার পণ্যের গুণমান এবং প্রয়োগের প্রভাবের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। এমনকি একই অঞ্চলের মধ্যেও, একই খনির বিভিন্ন অংশ থেকে বেসাল্টের মধ্যে ভিন্নতা বিদ্যমান।
বাস্তবে, তিনটি প্রধান সমস্যা চিহ্নিত করা হয়েছে:
(১) কিছু বেসাল্ট আকরিক কাঁচামালের অঙ্কন তাপমাত্রার পরিসর সংকীর্ণ থাকে, যা স্ফটিকীকরণ তাপমাত্রার খুব কাছাকাছি। এই ধরনের কাঁচামাল অঙ্কনের সাথে সাথেই স্ফটিক হয়ে যায়, যা তন্তুর ধারাবাহিকতা নষ্ট করে এবং প্রসার্য শক্তি হ্রাস করে।
(২) কিছু বেসাল্ট আকরিক কাঁচামালে উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী স্ফটিক কণা, যেমন অলিভাইন এবং কোরান্ডাম, প্রচুর পরিমাণে থাকে, যা সমজাতীয় গলন পাওয়া কঠিন করে তোলে।
(৩) দ্য রাসায়নিক বিভিন্ন ব্যাচের বেসাল্ট আকরিক কাঁচামালের গঠন পরিবর্তিত হয়, যা উত্পাদিত অবিচ্ছিন্ন বেসাল্ট তন্তুগুলির কর্মক্ষমতার স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
কাঁচামালের গঠনের অস্থিরতা মোকাবেলায়, উপরে উল্লিখিত বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে, উন্নতির জন্য নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে:
- উচ্চমানের বেসাল্ট আকরিক কাঁচামাল নির্বাচন করুন। ব্যাসল্ট আকরিকটি একজাতীয় হওয়া উচিত, কম স্ফটিকীকরণের মাত্রা থাকা উচিত, কোনও বড় ফেনোক্রিস্ট থাকা উচিত নয়, কয়েকটি ফাটল, কম আবহাওয়া এবং কোয়ার্টজ এবং চের্টের মতো কোনও বাহ্যিক অমেধ্য থাকা উচিত নয়। ব্যাসল্ট আকরিকের রাসায়নিক গঠন যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে থাকা উচিত। অতিরিক্তভাবে, এর একটি উপযুক্ত অম্লতা সহগ থাকা উচিত () এর পরিসরে , এবং একটি সান্দ্রতা () এর . সান্দ্রতা () সিলিকেট গলে যাওয়ার পরিমাণ তাপমাত্রা, চাপ এবং গঠনের উপর নির্ভর করে এবং এটি অ্যারেনিয়াস সমীকরণ দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা যেতে পারে: , কোথায় একটি ধ্রুবক (প্রাক-সূচকীয় গুণনীয়ক) এবং হল গলনের জন্য সান্দ্র প্রবাহের সক্রিয়করণ শক্তি। অঙ্কন প্রক্রিয়ার সময় ব্যাসল্ট আকরিকের একটি বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা বজায় রাখা উচিত, যা গলানো এবং অঙ্কন তুলনামূলকভাবে সহজ করে তোলে এবং এতে কার্যত কোনও উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী স্ফটিক কণা যেমন অলিভাইন এবং কোরান্ডাম থাকা উচিত নয়।
- কাঁচামালের একজাতকরণ জোরদার করুন। যোগ্য কাঁচামালগুলিকে বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে চূর্ণ, স্ক্রিনিং এবং একজাত করা হয়, তারপর প্রি-কিলন সাইলোতে পাঠানো হয়। আকরিক কাঁচামালের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, কণার আকার অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে হবে। অত্যধিক বড় কণা গলে যাওয়ার অসুবিধা সৃষ্টি করতে পারে, অন্যদিকে অত্যধিক ছোট কণা গলে যাওয়ার মান হ্রাস করতে পারে।
- উচ্চমানের বেসাল্ট আকরিক কাঁচামাল মিশ্রিত করুন। প্রাকৃতিক বেসাল্ট আকরিকের জটিল গঠন, বিভিন্ন খনিজ পদার্থের সাথে যুক্ত এবং সহাবস্থানের কারণে এবং বিভিন্ন খনিজ পদার্থের গলনাঙ্ক বিভিন্ন হওয়ার কারণে, কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে একজাত কিনা তা অঙ্কনের ফলাফলকে প্রভাবিত করে এমন একটি নির্ধারক কারণ। উপাদানটিকে আরও ভালভাবে গলানোর জন্য এবং ফলস্বরূপ ফাইবারের কর্মক্ষমতার স্থিতিশীলতা উন্নত করার জন্য, কিছু উৎপাদন প্রতিষ্ঠান "কৃত্রিম ব্যাচিং" পদ্ধতি গ্রহণ করেছে, কাচের ফাইবার উৎপাদন থেকে ধার নিয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে মান অনুযায়ী কাঁচামাল প্রস্তুত করা, উচ্চমানের বিশুদ্ধ প্রাকৃতিক বেসাল্ট নির্বাচন করা এবং "যা অনুপস্থিত তা সরবরাহ করুন" এবং "বিশুদ্ধ থেকে বিশুদ্ধ" পদ্ধতি ব্যবহার করে মান অনুযায়ী এটি সামঞ্জস্য করা - উদাহরণস্বরূপ, যদি ক্যালসিয়ামের ঘাটতি থাকে তবে পরিপূরক করা। অতিরিক্তভাবে, বিশেষ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য, সমস্ত কর্মক্ষমতা সূচকগুলি ক্ষার-প্রতিরোধী তন্তু, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী তন্তু এবং উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-মডুলাস তন্তুগুলির মতো নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নির্বাচনী ডোপিং পরিবর্তন করা যেতে পারে। এর জন্য বিশুদ্ধ বেসাল্ট কাঁচামালের উপযুক্ত "ডোপিং পরিবর্তন" করার জন্য সংশ্লিষ্ট একক-উপাদান খনিজ পদার্থ বা অন্যান্য বেসাল্ট আকরিক নির্বাচন করা প্রয়োজন।
