অস্থিতিশীল ব্যাসল্ট কাঁচামালের গঠনের প্রকৃত উৎপাদনের উপর প্রভাব এবং উন্নয়নমূলক ব্যবস্থা
কার্বন ফাইবারের মতো এবং গ্লাস ফাইবারঅবিচ্ছিন্ন ব্যাসল্ট ফাইবার উৎপাদনের জন্য কাঁচামালের মান নির্ধারণ প্রয়োজন। বিভিন্ন অঞ্চলের ব্যাসল্ট ফাইবার পণ্যের গুণমান এবং প্রয়োগগত প্রভাবের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। এমনকি একই অঞ্চলের মধ্যেও, একই খনির বিভিন্ন অংশের ব্যাসল্টের মধ্যে ভিন্নতা দেখা যায়।
বাস্তবে, তিনটি প্রধান সমস্যা চিহ্নিত করা হয়েছে:
(1) কিছু ব্যাসল্ট আকরিকের কাঁচামালের টানার তাপমাত্রার পরিসর সংকীর্ণ হয়, যা স্ফটিকীভবন তাপমাত্রার খুব কাছাকাছি থাকে। এই ধরনের কাঁচামাল টানার সাথে সাথেই স্ফটিকীভূত হয়ে যাওয়ার প্রবণতা দেখায়, যা তন্তুর ধারাবাহিকতা নষ্ট করে এবং প্রসার্য শক্তি হ্রাস করে।
(2) কিছু ব্যাসল্ট আকরিকের কাঁচামালে অলিভিন এবং করান্ডামের মতো প্রচুর পরিমাণে উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী স্ফটিক কণা থাকে, যার ফলে একটি সমজাতীয় গলিত পদার্থ পাওয়া কঠিন হয়ে পড়ে।
(3) রাসায়নিক ব্যাসল্ট আকরিকের কাঁচামালের বিভিন্ন ব্যাচের উপাদানের গঠনে ভিন্নতা থাকে, যা উৎপাদিত অবিচ্ছিন্ন ব্যাসল্ট তন্তুর কর্মক্ষমতার স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে।
কাঁচামালের গঠনের অস্থিতিশীলতা মোকাবেলায়, পূর্বোক্ত বিষয়গুলোর উপর ভিত্তি করে উন্নতির জন্য নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলো গ্রহণ করা যেতে পারে:
- উচ্চমানের ব্যাসল্ট আকরিকের কাঁচামাল নির্বাচন করুন। ব্যাসল্ট আকরিক সমসত্ত্ব, স্বল্প কেলাসিত, বৃহৎ ফেনোক্রিস্ট-মুক্ত, অল্প ফাটলযুক্ত, স্বল্প ক্ষয়প্রাপ্ত এবং কোয়ার্টজ ও চের্টের মতো বাহ্যিক অপদ্রব্যমুক্ত হওয়া উচিত। ব্যাসল্ট আকরিকের রাসায়নিক গঠন একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে থাকা উচিত। এছাড়াও, এর একটি উপযুক্ত অম্লতা সহগ থাকা উচিত।) এর পরিসরে এবং একটি সান্দ্রতা () সান্দ্রতা (সিলিকেট গলিত পদার্থের ) তাপমাত্রা, চাপ এবং গঠনের উপর নির্ভরশীল এবং একে আরহেনিয়াস সমীকরণ দ্বারা প্রকাশ করা যায়: যেখানে একটি ধ্রুবক (প্রাক-সূচকীয় গুণক) এবং এটি হলো গলিত পদার্থের সান্দ্র প্রবাহের সক্রিয়করণ শক্তি। ড্রয়িং প্রক্রিয়ার সময় ব্যাসল্ট আকরিককে একটি বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিসর বজায় রাখতে হয়, যা গলানো এবং ড্রয়িংকে তুলনামূলকভাবে সহজ করে তোলে, এবং এতে অলিভিন ও করান্ডামের মতো উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী স্ফটিক কণা কার্যত থাকা উচিত নয়।
- কাঁচামালের সমসত্ত্বকরণ জোরদার করুন। প্রি-কিলন সাইলোতে পাঠানোর আগে, যোগ্য কাঁচামালগুলোকে বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে চূর্ণ, চালনা এবং সমজাতীয় করা হয়। আকরিক কাঁচামালের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, কণার আকার মূলত সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে হবে। অতিরিক্ত বড় কণা গলানোর ক্ষেত্রে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, অন্যদিকে অতিরিক্ত ছোট কণা গলিত পদার্থের গুণমান হ্রাস করতে পারে।
- উচ্চমানের ব্যাসল্ট আকরিকের কাঁচামাল মিশ্রিত করুন। প্রাকৃতিক ব্যাসল্ট আকরিকের জটিল গঠনের কারণে, যেখানে বিভিন্ন খনিজ সংযুক্ত ও সহাবস্থান করে এবং বিভিন্ন খনিজের গলনাঙ্ক ভিন্ন ভিন্ন হয়, কাঁচামালটি সম্পূর্ণরূপে সমসত্ত্ব কিনা তা ড্রয়িং ফলাফলের উপর প্রভাব বিস্তারকারী অন্যতম নির্ণায়ক বিষয়। উপাদানটিকে ভালোভাবে গলানো এবং ফলস্বরূপ ফাইবারের কর্মক্ষমতার স্থিতিশীলতা উন্নত করার জন্য, কিছু উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান গ্লাস ফাইবার উৎপাদন থেকে ধার করে "কৃত্রিম ব্যাচিং" পদ্ধতি গ্রহণ করেছে। এর মধ্যে রয়েছে মান অনুযায়ী কাঁচামাল প্রস্তুত করা, উচ্চ-মানের বিশুদ্ধ প্রাকৃতিক ব্যাসল্ট নির্বাচন করা এবং "যা কম আছে তা পূরণ করা" ও "বিশুদ্ধ থেকে বিশুদ্ধ" এই পদ্ধতি ব্যবহার করে এটিকে আদর্শ মান অনুযায়ী সমন্বয় করা—উদাহরণস্বরূপ, ক্যালসিয়ামের ঘাটতি থাকলে তা যোগ করা। এছাড়াও, বিশেষ কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তাযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, সমস্ত কর্মক্ষমতা সূচক যাতে নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে নির্বাচিত ডোপিং পরিবর্তন করা যেতে পারে, যেমন ক্ষার-প্রতিরোধী ফাইবার, উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী ফাইবার এবং উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-মডুলাস ফাইবার। এর জন্য বিশুদ্ধ ব্যাসল্ট কাঁচামালের যথাযথ "ডোপিং পরিবর্তন"-এর জন্য সংশ্লিষ্ট একক-উপাদান খনিজ পদার্থ বা অন্যান্য ব্যাসল্ট আকরিক নির্বাচন করতে হয়।
