વાસ્તવિક ઉત્પાદન અને સુધારણાના પગલાં પર અસ્થિર બેસાલ્ટ કાચા માલની રચનાની અસર
કાર્બન ફાઇબર જેવું જ અને ગ્લાસ ફાઇબર, સતત બેસાલ્ટ ફાઇબરના ઉત્પાદન માટે કાચા માલના માનકીકરણની જરૂર પડે છે. વિવિધ પ્રદેશોમાંથી બેસાલ્ટ ફાઇબર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને ઉપયોગની અસરોમાં નોંધપાત્ર તફાવત છે. એક જ પ્રદેશમાં પણ, એક જ ખાણના વિવિધ ભાગોમાંથી બેસાલ્ટમાં ભિન્નતા જોવા મળે છે.
વ્યવહારમાં, ત્રણ મુખ્ય સમસ્યાઓ ઓળખાઈ છે:
(1) કેટલાક બેસાલ્ટ ઓર કાચા માલમાં સાંકડી ડ્રોઇંગ તાપમાન શ્રેણી હોય છે, જે સ્ફટિકીકરણ તાપમાનની ખૂબ નજીક હોય છે. આવા કાચા માલ ડ્રોઇંગ પછી તરત જ સ્ફટિકીકરણ કરે છે, ફાઇબર સાતત્યનો નાશ કરે છે અને તાણ શક્તિ ઘટાડે છે.
(2) કેટલાક બેસાલ્ટ ઓર કાચા માલમાં ઓલિવિન અને કોરન્ડમ જેવા ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક સ્ફટિકીય કણોની મોટી સંખ્યા હોય છે, જેના કારણે એકરૂપ પીગળવું મુશ્કેલ બને છે.
(૩) ધ રાસાયણિક બેસાલ્ટ ઓર કાચા માલના વિવિધ બેચની રચના બદલાય છે, જે ઉત્પાદિત સતત બેસાલ્ટ રેસાના પ્રદર્શનની સ્થિરતાને અસર કરે છે.
ઉપરોક્ત મુદ્દાઓના આધારે, કાચા માલની રચનાની અસ્થિરતાને દૂર કરવા માટે, નીચેના પગલાં સુધારણા માટે લઈ શકાય છે:
- ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બેસાલ્ટ ઓર કાચો માલ પસંદ કરો. બેસાલ્ટ ઓર એકરૂપ હોવું જોઈએ, તેમાં સ્ફટિકીકરણનું પ્રમાણ ઓછું હોવું જોઈએ, મોટા ફેનોક્રિસ્ટ્સ ન હોવા જોઈએ, થોડા તિરાડો ન હોવા જોઈએ, ઓછું હવામાન હોવું જોઈએ અને ક્વાર્ટઝ અને ચેર્ટ જેવી બાહ્ય અશુદ્ધિઓ ન હોવી જોઈએ. બેસાલ્ટ ઓરની રાસાયણિક રચના વાજબી શ્રેણીમાં હોવી જોઈએ. વધુમાં, તેમાં યોગ્ય એસિડિટી ગુણાંક હોવો જોઈએ () ની રેન્જમાં , અને સ્નિગ્ધતા () ના . સ્નિગ્ધતા () સિલિકેટ પીગળવાનું કાર્ય તાપમાન, દબાણ અને રચના પર આધારિત છે, અને તેને એરેનિયસ સમીકરણ દ્વારા રજૂ કરી શકાય છે: , ક્યાં એક સ્થિર (પૂર્વ-ઘાતાંકીય પરિબળ) છે અને ઓગળવા માટે ચીકણા પ્રવાહની સક્રિયકરણ ઊર્જા છે. બેસાલ્ટ ઓરને દોરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન વિશાળ તાપમાન શ્રેણી જાળવી રાખવી જોઈએ, જે પીગળવું અને દોરવાનું પ્રમાણમાં સરળ બનાવે છે, અને તેમાં ઓલિવિન અને કોરન્ડમ જેવા ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક સ્ફટિકીય કણોનો વર્ચ્યુઅલ રીતે કોઈ સમાવેશ થવો જોઈએ નહીં.
- કાચા માલના એકરૂપીકરણને મજબૂત બનાવો. લાયક કાચા માલને પ્રી-કિલન સિલોમાં મોકલતા પહેલા વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને કચડી નાખવામાં આવે છે, સ્ક્રીનીંગ કરવામાં આવે છે અને એકરૂપ કરવામાં આવે છે. ઓર કાચા માલની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, કણોનું કદ મોટાભાગે સુસંગત રાખવું આવશ્યક છે. વધુ પડતા મોટા કણો પીગળવામાં મુશ્કેલીઓ તરફ દોરી શકે છે, જ્યારે વધુ પડતા નાના કણો પીગળવાની ગુણવત્તા ઘટાડી શકે છે.
- ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બેસાલ્ટ ઓર કાચા માલનું મિશ્રણ કરો. કુદરતી બેસાલ્ટ ઓરની જટિલ રચનાને કારણે, વિવિધ ખનિજો સંકળાયેલા અને સહઅસ્તિત્વ ધરાવતા હોવાથી, અને વિવિધ ખનિજોમાં વિવિધ ગલનબિંદુઓ હોવાને કારણે, કાચો માલ સંપૂર્ણપણે એકરૂપ છે કે કેમ તે ડ્રોઇંગ પરિણામને અસર કરતા નિર્ણાયક પરિબળોમાંનું એક છે. સામગ્રીને વધુ સારી રીતે ઓગાળવા અને પરિણામી ફાઇબરની કામગીરીની સ્થિરતા સુધારવા માટે, કેટલાક ઉત્પાદન સાહસોએ "કૃત્રિમ બેચિંગ" પદ્ધતિ અપનાવી છે, જે ગ્લાસ ફાઇબર ઉત્પાદનમાંથી ઉધાર લેવામાં આવી છે. આમાં ધોરણો અનુસાર કાચો માલ તૈયાર કરવો, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા શુદ્ધ કુદરતી બેસાલ્ટ પસંદ કરવા અને "શું ખૂટે છે તે સપ્લાય કરો" અને "શુદ્ધથી શુદ્ધ" અભિગમનો ઉપયોગ કરીને પ્રમાણભૂત મૂલ્યો અનુસાર તેને સમાયોજિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે - ઉદાહરણ તરીકે, જો તેમાં ઉણપ હોય તો કેલ્શિયમને પૂરક બનાવવું. વધુમાં, ખાસ કામગીરીની આવશ્યકતાઓ ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે, પસંદગીયુક્ત ડોપિંગ ફેરફાર કરી શકાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે બધા પ્રદર્શન સૂચકો ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, જેમ કે ક્ષાર-પ્રતિરોધક તંતુઓ, ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક તંતુઓ અને ઉચ્ચ-શક્તિ, ઉચ્ચ-મોડ્યુલસ તંતુઓ. આ માટે શુદ્ધ બેસાલ્ટ કાચા માલના યોગ્ય "ડોપિંગ ફેરફાર" માટે અનુરૂપ એક-ઘટક ખનિજ સામગ્રી અથવા અન્ય બેસાલ્ટ ઓર પસંદ કરવાની જરૂર છે.
