അസ്ഥിരമായ ബസാൾട്ട് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടന യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിലും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികളിലും ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനം.
കാർബൺ ഫൈബറിനോട് സമാനമാണ്, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, തുടർച്ചയായ ബസാൾട്ട് ഫൈബറിന്റെ ഉത്പാദനത്തിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ ആവശ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ബസാൾട്ട് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലും പ്രയോഗ ഫലങ്ങളിലും കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ഒരേ പ്രദേശത്തിനുള്ളിൽ പോലും, ഒരേ ഖനിയുടെ വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ബസാൾട്ടിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ നിലനിൽക്കുന്നു.
പ്രായോഗികമായി, മൂന്ന് പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞിട്ടുണ്ട്:
(1) ചില ബസാൾട്ട് അയിര് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് ഡ്രോയിംഗ് താപനില പരിധി കുറവാണ്, ഇത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയോട് വളരെ അടുത്താണ്. അത്തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ തന്നെ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, ഇത് ഫൈബർ തുടർച്ചയെ നശിപ്പിക്കുകയും ടെൻസൈൽ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
(2) ചില ബസാൾട്ട് അയിര് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഒലിവൈൻ, കൊറണ്ടം തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ക്രിസ്റ്റലിൻ കണികകൾ ധാരാളം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഒരു ഏകീകൃത ഉരുകൽ ലഭിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.
(3) ദി രാസവസ്തു ബസാൾട്ട് അയിര് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകളുടെ ഘടന വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, ഇത് തുടർച്ചയായ ബസാൾട്ട് നാരുകളുടെ പ്രകടനത്തിന്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്നു.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ പോയിന്റുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയുടെ അസ്ഥിരത പരിഹരിക്കുന്നതിന്, മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്:
- ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബസാൾട്ട് അയിര് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ബസാൾട്ട് അയിര് ഏകതാനമായിരിക്കണം, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം, വലിയ ഫിനോക്രിസ്റ്റുകൾ ഉണ്ടാകരുത്, കുറച്ച് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകണം, കുറഞ്ഞ കാലാവസ്ഥയ്ക്ക് വിധേയമാകണം, ക്വാർട്സ്, ചെർട്ട് പോലുള്ള ബാഹ്യ മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്. ബസാൾട്ട് അയിരിന്റെ രാസഘടന ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിലായിരിക്കണം. കൂടാതെ, അതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു അസിഡിറ്റി ഗുണകം ഉണ്ടായിരിക്കണം () പരിധിയിൽ , കൂടാതെ ഒരു വിസ്കോസിറ്റി () ന്റെ വിസ്കോസിറ്റി () സിലിക്കേറ്റ് ഉരുകുന്നതിന്റെ അളവ് താപനില, മർദ്ദം, ഘടന എന്നിവയുടെ ഒരു പ്രവർത്തനമാണ്, ഇത് അർഹീനിയസ് സമവാക്യം ഉപയോഗിച്ച് പ്രതിനിധീകരിക്കാം: , എവിടെ ഒരു സ്ഥിരാങ്കമാണ് (പ്രീ-എക്സ്പോണൻഷ്യൽ ഘടകം) കൂടാതെ ഉരുകുന്നതിനുള്ള വിസ്കോസ് ഫ്ലോയുടെ സജീവമാക്കൽ ഊർജ്ജമാണ്. ബസാൾട്ട് അയിര് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വിശാലമായ താപനില പരിധി നിലനിർത്തണം, ഇത് ഉരുകലും ഡ്രോയിംഗും താരതമ്യേന എളുപ്പമാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒലിവൈൻ, കൊറണ്ടം പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ക്രിസ്റ്റലിൻ കണികകൾ അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കരുത്.
- അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഏകീകരണ പ്രക്രിയ ശക്തിപ്പെടുത്തുക. യോഗ്യതയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ച്, സ്ക്രീൻ ചെയ്ത്, ഏകീകൃതമാക്കുന്നു, തുടർന്ന് പ്രീ-കിൽൻ സിലോയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. അയിര് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, കണികകളുടെ വലുപ്പം വലിയതോതിൽ സ്ഥിരത പുലർത്തണം. അമിതമായി വലിയ കണികകൾ ഉരുകൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾക്ക് കാരണമാകും, അതേസമയം അമിതമായി ചെറിയ കണികകൾ ഉരുകലിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറച്ചേക്കാം.
- ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബസാൾട്ട് അയിര് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മിശ്രിതമാക്കുക. പ്രകൃതിദത്ത ബസാൾട്ട് അയിരിന്റെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടന കാരണം, വിവിധ ധാതുക്കൾ ബന്ധപ്പെട്ടതും സഹവർത്തിക്കുന്നതുമായതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത ധാതുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ദ്രവണാങ്കങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും ഏകതാനമാണോ എന്നത് ഡ്രോയിംഗ് ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിർണായക ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്. മെറ്റീരിയൽ നന്നായി ഉരുക്കുന്നതിനും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന നാരുകളുടെ പ്രകടനത്തിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ചില ഉൽപാദന സംരംഭങ്ങൾ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉൽപാദനത്തിൽ നിന്ന് കടമെടുത്ത് "കൃത്രിമ ബാച്ചിംഗ്" രീതി സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്. മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ശുദ്ധമായ പ്രകൃതിദത്ത ബസാൾട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, "നഷ്ടപ്പെട്ടവ വിതരണം ചെയ്യുക", "ശുദ്ധമായത് മുതൽ ശുദ്ധം വരെ" എന്ന സമീപനം ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കൽ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു - ഉദാഹരണത്തിന്, കാൽസ്യം കുറവാണെങ്കിൽ അത് സപ്ലിമെന്റ് ചെയ്യുക. കൂടാതെ, പ്രത്യേക പ്രകടന ആവശ്യകതകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, എല്ലാ പ്രകടന സൂചകങ്ങളും ആൽക്കലി-റെസിസ്റ്റന്റ് നാരുകൾ, ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന നാരുകൾ, ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന മോഡുലസ് നാരുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സെലക്ടീവ് ഡോപ്പിംഗ് മോഡിഫിക്കേഷൻ നടത്താം. ശുദ്ധമായ ബസാൾട്ട് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉചിതമായ "ഡോപ്പിംഗ് മോഡിഫിക്കേഷനായി" അനുബന്ധ സിംഗിൾ-ഘടക ധാതു വസ്തുക്കളോ മറ്റ് ബസാൾട്ട് അയിരുകളോ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
