ຜົນກະທົບຂອງສ່ວນປະກອບວັດຖຸດິບ basalt ທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງຕໍ່ການຜະລິດຕົວຈິງ ແລະ ມາດຕະການປັບປຸງ

ຄ້າຍຄືກັບເສັ້ນໄຍຄາບອນ ແລະ ເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ການຜະລິດເສັ້ນໄຍບາຊໍລຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມາດຕະຖານວັດຖຸດິບ. ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄຸນນະພາບ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍບາຊໍລຈາກພາກພື້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃນພາກພື້ນດຽວກັນ, ການປ່ຽນແປງຍັງມີຢູ່ໃນບາຊໍລຈາກພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງບໍ່ແຮ່ດຽວກັນ.

ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ມີສາມບັນຫາຫຼັກທີ່ໄດ້ຖືກລະບຸຄື:

(1) ວັດຖຸດິບແຮ່ບາຊໍບາງຊະນິດມີອຸນຫະພູມການດຶງແຄບ, ເຊິ່ງໃກ້ຄຽງກັບອຸນຫະພູມການເກີດຜລຶກຫຼາຍ. ວັດຖຸດິບດັ່ງກ່າວມັກຈະເກີດຜລຶກທັນທີຫຼັງຈາກດຶງ, ເຊິ່ງທຳລາຍຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງເສັ້ນໄຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການດຶງ.

(2) ວັດຖຸດິບແຮ່ບາຊໍບາງຊະນິດມີອະນຸພາກຜລຶກທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງຈຳນວນຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ໂອລິວີນ ແລະ ຄໍຣັນດຳ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະໄດ້ມາເຊິ່ງການລະລາຍທີ່ເປັນເອກະພາບ.

(3) ການ ສານເຄມີ ສ່ວນປະກອບຂອງແຮ່ບາຊໍລທີ່ແຕກຕ່າງກັນແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນໄຍບາຊໍລຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຜະລິດໄດ້.

ເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງສ່ວນປະກອບຂອງວັດຖຸດິບ, ໂດຍອີງໃສ່ຈຸດທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ມາດຕະການຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອປັບປຸງ:

• ເລືອກວັດຖຸດິບແຮ່ບາຊໍລທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ແຮ່ບາຊໍຄວນຈະເປັນເອກະພາບ, ມີລະດັບການເກີດຜລຶກຕ່ຳ, ບໍ່ມີ phenocrysts ຂະໜາດໃຫຍ່, ມີຮອຍແຕກໜ້ອຍ, ມີການຜຸພັງຕ່ຳ, ແລະ ບໍ່ມີສິ່ງເຈືອປົນພາຍນອກເຊັ່ນ: quartz ແລະ chert. ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງແຮ່ບາຊໍຄວນຈະຢູ່ໃນລະດັບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຄວນມີສຳປະສິດຄວາມເປັນກົດທີ່ເໝາະສົມ (ມກ​) ໃນລະດັບຂອງ $3.5\sim 5.8$, ແລະ ຄວາມໜືດ ($ລກຫຼື$) ຂອງ $0.5\sim 1.4\text{ດີ}\cdot \text{ສ}$ຄວາມໜືດ ($ຫຼື$) ຂອງຊິລິເຄດທີ່ລະລາຍແມ່ນໜ້າທີ່ຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບ, ແລະ ສາມາດເປັນຕົວແທນໂດຍສົມຜົນ Arrhenius: ລກຫຼື=ລກຫຼື0​+ແລະຫຼື​/RT, ບ່ອນທີ່ ຫຼື0​ ເປັນຄ່າຄົງທີ່ (ຕົວຄູນກ່ອນເລກທີ່ຊີ້ກຳລັງ) ແລະ ແລະຫຼື​ ແມ່ນພະລັງງານກະຕຸ້ນຂອງກະແສຄວາມໜືດສຳລັບແຮ່ລະລາຍ. ແຮ່ບາຊໍຄວນຮັກສາລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງຂວາງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຕ້ມຮູບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການລະລາຍ ແລະ ການແຕ້ມຮູບຂ້ອນຂ້າງງ່າຍ, ແລະ ມັນບໍ່ຄວນມີອະນຸພາກຜລຶກທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ: ໂອລິວີນ ແລະ ຄໍຣັນດຳ.
• ເສີມສ້າງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງວັດຖຸດິບ. ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບຈະຖືກບົດ, ກັ່ນຕອງ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນພິເສດກ່ອນທີ່ຈະຖືກສົ່ງໄປທີ່ silo ກ່ອນເຕົາອົບ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບແຮ່, ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຕ້ອງຄົງທີ່. ອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການລະລາຍ, ໃນຂະນະທີ່ອະນຸພາກທີ່ນ້ອຍເກີນໄປອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງການລະລາຍ.
• ປະສົມວັດຖຸດິບແຮ່ບາຊໍລທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ສັບສົນຂອງແຮ່ບາຊໍທຳມະຊາດ, ມີແຮ່ທາດຕ່າງໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ຢູ່ຮ່ວມກັນ, ແລະ ແຮ່ທາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຈຸດລະລາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ບໍ່ວ່າວັດຖຸດິບຈະເປັນເອກະພາບກັນຢ່າງສົມບູນແມ່ນໜຶ່ງໃນປັດໄຈຕັດສິນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການແຕ້ມຮູບ. ເພື່ອລະລາຍວັດສະດຸໃຫ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ໄດ້ຮັບ, ວິສາຫະກິດຜະລິດບາງແຫ່ງໄດ້ຮັບຮອງເອົາວິທີການ "ການປະສົມທຽມ", ໂດຍຢືມຈາກການຜະລິດເສັ້ນໄຍແກ້ວ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກະກຽມວັດຖຸດິບຕາມມາດຕະຖານ, ການເລືອກຫີນບາຊໍທຳມະຊາດບໍລິສຸດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະ ປັບມັນຕາມຄ່າມາດຕະຖານໂດຍໃຊ້ວິທີການ "ສະໜອງສິ່ງທີ່ຂາດຫາຍໄປ" ແລະ "ບໍລິສຸດຫາບໍລິສຸດ" - ຕົວຢ່າງ, ການເສີມແຄວຊຽມຖ້າມັນຂາດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບພິເສດ, ການດັດແປງການເສີມແບບເລືອກເຟັ້ນສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບທັງໝົດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ, ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໄຍທີ່ທົນທານຕໍ່ດ່າງ, ເສັ້ນໄຍທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ໂມດູນສູງ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເລືອກວັດສະດຸແຮ່ທາດອົງປະກອບດຽວທີ່ສອດຄ້ອງກັນ ຫຼື ແຮ່ບາຊໍອື່ນໆສຳລັບ "ການດັດແປງການເສີມ" ທີ່ເໝາະສົມຂອງວັດຖຸດິບຫີນບາຊໍບໍລິສຸດ.