Bazalt xom ashyosining beqaror tarkibining haqiqiy ishlab chiqarish va takomillashtirish choralariga ta'siri
Uglerod tolasiga o'xshash va Shisha tolasi, uzluksiz bazalt tolasini ishlab chiqarish xom ashyoni standartlashtirishni talab qiladi. Turli mintaqalardan olingan bazalt tolasi mahsulotlarining sifati va qo'llanilish ta'sirida sezilarli farqlar mavjud. Hatto bir xil mintaqada ham, bir xil konning turli qismlaridan olingan bazaltda o'zgarishlar mavjud.
Amalda uchta asosiy muammo aniqlandi:
(1) Ba'zi bazalt rudasi xom ashyolari tor tortish harorati diapazoniga ega, bu kristallanish haroratiga juda yaqin. Bunday xom ashyolar tortish bilan darhol kristallanishga moyil bo'lib, tolaning uzluksizligini buzadi va cho'zilish kuchini pasaytiradi.
(2) Ba'zi bazalt rudasi xom ashyolari tarkibida olivin va korund kabi yuqori haroratga chidamli kristall zarrachalar ko'p bo'lib, bu bir hil eritma olishni qiyinlashtiradi.
(3) The Kimyoviy Bazalt rudasi xom ashyosining turli partiyalarining tarkibi har xil bo'lib, bu ishlab chiqarilgan uzluksiz bazalt tolalarining ishlashining barqarorligiga ta'sir qiladi.

Yuqorida aytib o'tilgan fikrlarga asoslanib, xom ashyo tarkibining beqarorligini bartaraf etish uchun quyidagi yaxshilanish choralarini ko'rish mumkin:
- Yuqori sifatli bazalt rudasi xomashyosini tanlang. Bazalt rudasi bir hil bo'lishi, past kristallanish darajasiga ega bo'lishi, katta fenokristlar bo'lmasligi, yoriqlar kam bo'lishi, kam nurashi va kvarts va kert kabi tashqi aralashmalar bo'lmasligi kerak. Bazalt rudasining kimyoviy tarkibi o'rtacha chegaralarda bo'lishi kerak. Bundan tashqari, u mos kislotalilik koeffitsientiga ega bo'lishi kerak () oralig'ida va yopishqoqlik () ning Yopishqoqlik () silikat eritmalarining qiymati harorat, bosim va tarkibning funksiyasi bo'lib, Arrenius tenglamasi bilan ifodalanishi mumkin: qayerda doimiy (eksponensialgacha bo'lgan koeffitsient) va eritma uchun yopishqoq oqimning faollashuv energiyasidir. Bazalt rudasi tortish jarayonida keng harorat oralig'ini saqlab turishi kerak, bu esa eritish va tortishni nisbatan osonlashtiradi va u deyarli olivin va korund kabi yuqori haroratga chidamli kristall zarrachalarni o'z ichiga olmaydi.
- Xom ashyo gomogenizatsiyasini kuchaytirish. Malakali xom ashyolar pechdan oldingi silosga jo'natishdan oldin maxsus uskunalar yordamida maydalanadi, elakdan o'tkaziladi va gomogenizatsiya qilinadi. Ruda xom ashyosining sifatini ta'minlash uchun zarrachalar hajmi asosan bir xil bo'lishi kerak. Juda katta zarrachalar erishda qiyinchiliklarga olib kelishi mumkin, juda kichik zarrachalar esa eritma sifatini pasaytirishi mumkin.
- Yuqori sifatli bazalt rudasi xom ashyosini aralashtiring. Tabiiy bazalt rudasining murakkab tarkibi, turli minerallar bir-biri bilan bog'liq va birga mavjud bo'lishi hamda turli minerallarning erish nuqtalari har xil bo'lganligi sababli, xom ashyoning to'liq bir xilligi chizish natijasiga ta'sir qiluvchi hal qiluvchi omillardan biridir. Materialni yaxshiroq eritish va hosil bo'lgan tolaning ishlash barqarorligini oshirish uchun ba'zi ishlab chiqarish korxonalari shisha tolasi ishlab chiqarishdan qarz olib, "sun'iy partiyalash" usulini qo'lladilar. Bu xom ashyoni standartlarga muvofiq tayyorlashni, yuqori sifatli sof tabiiy bazaltni tanlashni va uni "etishmayotgan narsani yetkazib berish" va "sofdan sofgacha" yondashuvidan foydalangan holda standart qiymatlarga muvofiq sozlashni o'z ichiga oladi - masalan, agar u yetishmasa, kaltsiyni qo'shish. Bundan tashqari, maxsus ishlash talablariga ega mahsulotlar uchun barcha ishlash ko'rsatkichlari dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun tanlab qo'shib qo'yish modifikatsiyasi amalga oshirilishi mumkin, masalan, ishqorga chidamli tolalar, yuqori haroratga chidamli tolalar va yuqori mustahkamlikdagi, yuqori modulli tolalar. Bu sof bazalt xom ashyosini tegishli "qo'shib qo'yish modifikatsiyasi" uchun mos keladigan bitta komponentli mineral materiallarni yoki boshqa bazalt rudalarini tanlashni talab qiladi.











