వాస్తవ ఉత్పత్తి మరియు మెరుగుదల చర్యలపై అస్థిర బసాల్ట్ ముడి పదార్థాల కూర్పు ప్రభావం.
కార్బన్ ఫైబర్ లాగానే మరియు గ్లాస్ ఫైబర్, నిరంతర బసాల్ట్ ఫైబర్ ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాల ప్రామాణీకరణ అవసరం. వివిధ ప్రాంతాల నుండి బసాల్ట్ ఫైబర్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు అనువర్తన ప్రభావాలలో గణనీయమైన తేడాలు ఉన్నాయి. ఒకే ప్రాంతంలో కూడా, ఒకే గనిలోని వివిధ ప్రాంతాల నుండి బసాల్ట్లో వైవిధ్యాలు ఉన్నాయి.
ఆచరణలో, మూడు ప్రధాన సమస్యలు గుర్తించబడ్డాయి:
(1) కొన్ని బసాల్ట్ ధాతువు ముడి పదార్థాలు ఇరుకైన డ్రాయింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని కలిగి ఉంటాయి, ఇది స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రతకు చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది. ఇటువంటి ముడి పదార్థాలు డ్రాయింగ్ చేసిన వెంటనే స్ఫటికీకరిస్తాయి, ఫైబర్ కొనసాగింపును నాశనం చేస్తాయి మరియు తన్యత బలాన్ని తగ్గిస్తాయి.
(2) కొన్ని బసాల్ట్ ధాతువు ముడి పదార్థాలు ఆలివిన్ మరియు కొరండం వంటి అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక స్ఫటికాకార కణాలను అధిక సంఖ్యలో కలిగి ఉంటాయి, దీని వలన సజాతీయ ద్రవీభవనాన్ని పొందడం కష్టమవుతుంది.
(3) ది రసాయన బసాల్ట్ ధాతువు ముడి పదార్థాల వివిధ బ్యాచ్ల కూర్పు మారుతూ ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి చేయబడిన నిరంతర బసాల్ట్ ఫైబర్ల పనితీరు యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
పైన పేర్కొన్న అంశాల ఆధారంగా ముడి పదార్థాల కూర్పు యొక్క అస్థిరతను పరిష్కరించడానికి, మెరుగుదల కోసం ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు:
- అధిక-నాణ్యత గల బసాల్ట్ ధాతువు ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోండి. బసాల్ట్ ధాతువు సజాతీయంగా ఉండాలి, తక్కువ స్థాయిలో స్ఫటికీకరణ కలిగి ఉండాలి, పెద్ద ఫినోక్రిస్ట్లు ఉండకూడదు, తక్కువ పగుళ్లు ఉండాలి, తక్కువ వాతావరణ ప్రభావం ఉండాలి మరియు క్వార్ట్జ్ మరియు చెర్ట్ వంటి బాహ్య మలినాలు ఉండకూడదు. బసాల్ట్ ధాతువు యొక్క రసాయన కూర్పు సహేతుకమైన పరిధిలో ఉండాలి. అదనంగా, దీనికి తగిన ఆమ్ల గుణకం ఉండాలి () పరిధిలో , మరియు స్నిగ్ధత () యొక్క . స్నిగ్ధత () సిలికేట్ కరుగుదల అనేది ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు కూర్పు యొక్క విధి, మరియు దీనిని అర్హేనియస్ సమీకరణం ద్వారా సూచించవచ్చు: , ఎక్కడ ఒక స్థిరాంకం (పూర్వ-ఘాతాంక కారకం) మరియు ద్రవీభవనానికి జిగట ప్రవాహం యొక్క క్రియాశీలత శక్తి. బసాల్ట్ ధాతువు డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిని నిర్వహించాలి, ఇది ద్రవీభవన మరియు డ్రాయింగ్ను సాపేక్షంగా సులభతరం చేస్తుంది మరియు ఇది ఆలివిన్ మరియు కొరండం వంటి అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక స్ఫటికాకార కణాలను కలిగి ఉండకూడదు.
- ముడి పదార్థాల సజాతీయీకరణను బలోపేతం చేయండి. అర్హత కలిగిన ముడి పదార్థాలను ప్రీ-కిల్న్ సిలోకు పంపే ముందు ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి చూర్ణం చేసి, స్క్రీనింగ్ చేసి, సజాతీయపరచడం జరుగుతుంది. ధాతువు ముడి పదార్థాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, కణ పరిమాణం చాలావరకు స్థిరంగా ఉండాలి. అతి పెద్ద కణాలు ద్రవీభవన ఇబ్బందులకు దారితీయవచ్చు, అయితే అతి చిన్న కణాలు కరిగే నాణ్యతను తగ్గించవచ్చు.
- అధిక-నాణ్యత గల బసాల్ట్ ధాతువు ముడి పదార్థాలను కలపండి. సహజ బసాల్ట్ ధాతువు యొక్క సంక్లిష్ట కూర్పు కారణంగా, వివిధ ఖనిజాలు అనుబంధించబడి మరియు సహజీవనం చేయడం మరియు వివిధ ఖనిజాలు వేర్వేరు ద్రవీభవన స్థానాలను కలిగి ఉండటం వలన, ముడి పదార్థం పూర్తిగా సజాతీయంగా ఉందా లేదా అనేది డ్రాయింగ్ ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేసే నిర్ణయాత్మక అంశాలలో ఒకటి. పదార్థాన్ని బాగా కరిగించడానికి మరియు ఫలిత ఫైబర్ పనితీరు యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కొన్ని ఉత్పత్తి సంస్థలు "కృత్రిమ బ్యాచింగ్" పద్ధతిని అవలంబించాయి, గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి నుండి అరువు తెచ్చుకున్నాయి. ఇందులో ప్రమాణాల ప్రకారం ముడి పదార్థాలను తయారు చేయడం, అధిక-నాణ్యత స్వచ్ఛమైన సహజ బసాల్ట్ను ఎంచుకోవడం మరియు "తప్పిపోయిన వాటిని సరఫరా చేయండి" మరియు "స్వచ్ఛమైన నుండి స్వచ్ఛమైన" విధానాన్ని ఉపయోగించి ప్రామాణిక విలువల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయడం జరుగుతుంది - ఉదాహరణకు, కాల్షియం లోపం ఉంటే దానిని భర్తీ చేయడం. అదనంగా, ప్రత్యేక పనితీరు అవసరాలు కలిగిన ఉత్పత్తుల కోసం, అన్ని పనితీరు సూచికలు ఆల్కలీ-రెసిస్టెంట్ ఫైబర్లు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక ఫైబర్లు మరియు అధిక-బలం, అధిక-మాడ్యులస్ ఫైబర్లు వంటి డిజైన్ అవసరాలను తీర్చగలవని నిర్ధారించుకోవడానికి సెలెక్టివ్ డోపింగ్ సవరణను నిర్వహించవచ్చు. దీనికి స్వచ్ఛమైన బసాల్ట్ ముడి పదార్థం యొక్క తగిన "డోపింగ్ సవరణ" కోసం సంబంధిత సింగిల్-కాంపోనెంట్ ఖనిజ పదార్థాలు లేదా ఇతర బసాల్ట్ ఖనిజాలను ఎంచుకోవడం అవసరం.
