అస్థిరమైన బసాల్ట్ ముడి పదార్థ కూర్పు వాస్తవ ఉత్పత్తిపై చూపే ప్రభావం మరియు మెరుగుదల చర్యలు

కార్బన్ ఫైబర్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్నిరంతర బసాల్ట్ ఫైబర్ ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాల ప్రామాణీకరణ అవసరం. వివిధ ప్రాంతాల నుండి వచ్చే బసాల్ట్ ఫైబర్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు వినియోగ ప్రభావాలలో గణనీయమైన తేడాలు ఉన్నాయి. ఒకే ప్రాంతంలో కూడా, ఒకే గనిలోని వివిధ భాగాల నుండి లభించే బసాల్ట్‌లో వైవిధ్యాలు ఉంటాయి.

ఆచరణలో, మూడు ప్రధాన సమస్యలు గుర్తించబడ్డాయి:

(1) కొన్ని బసాల్ట్ ఖనిజ ముడి పదార్థాలు ఇరుకైన డ్రాయింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని కలిగి ఉంటాయి, ఇది స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రతకు చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది. అటువంటి ముడి పదార్థాలు డ్రాయింగ్ చేసిన వెంటనే స్ఫటికీకరించబడతాయి, ఫైబర్ కొనసాగింపును నాశనం చేస్తాయి మరియు తన్యత బలాన్ని తగ్గిస్తాయి.

(2) కొన్ని బసాల్ట్ ధాతువు ముడి పదార్థాలలో ఒలివిన్ మరియు కొరండం వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక స్ఫటికాకార కణాలు అధిక సంఖ్యలో ఉంటాయి, దీనివల్ల సజాతీయ ద్రవాన్ని పొందడం కష్టమవుతుంది.

(3) ది రసాయన బసాల్ట్ ఖనిజ ముడి పదార్థాల వివిధ బ్యాచ్‌ల కూర్పు మారుతూ ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి చేయబడిన నిరంతర బసాల్ట్ ఫైబర్‌ల పనితీరు యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

ముడి పదార్థాల కూర్పులోని అస్థిరతను పరిష్కరించడానికి, పైన పేర్కొన్న అంశాల ఆధారంగా, మెరుగుదల కోసం ఈ క్రింది చర్యలను తీసుకోవచ్చు:

• నాణ్యమైన బసాల్ట్ ధాతువు ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోండి. బసాల్ట్ ఖనిజం సజాతీయంగా ఉండాలి, తక్కువ స్ఫటికీకరణ స్థాయిని కలిగి ఉండాలి, పెద్ద ఫెనోక్రిస్ట్‌లు ఉండకూడదు, పగుళ్లు తక్కువగా ఉండాలి, తక్కువ శిథిలీకరణకు గురికావాలి మరియు క్వార్ట్జ్, చెర్ట్ వంటి బాహ్య మలినాలు ఉండకూడదు. బసాల్ట్ ఖనిజం యొక్క రసాయన కూర్పు సహేతుకమైన పరిధిలో ఉండాలి. అదనంగా, ఇది తగిన ఆమ్లత్వ గుణకాన్ని కలిగి ఉండాలి (ఎంఒక,) పరిధిలో $3.5~5.8$మరియు స్నిగ్ధత ($lజిలేదా$) యొక్క $0.5~1.4\text{సరే}\cdot \text{లు}$స్నిగ్ధత ($లేదా$సిలికేట్ ద్రవాల యొక్క ) అనేది ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు సంఘటన యొక్క ప్రమేయం, మరియు దీనిని అర్హేనియస్ సమీకరణం ద్వారా సూచించవచ్చు: lజిలేదా=lజిలేదా0,+మరియులేదా,/RT, ఎక్కడ లేదా0, స్థిరాంకం (ప్రీ-ఎక్స్పోనెన్షియల్ ఫ్యాక్టర్) మరియు మరియులేదా, ఇది ద్రవీభవనానికి సంబంధించిన స్నిగ్ధ ప్రవాహ క్రియాశీలక శక్తి. డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో బసాల్ట్ ఖనిజం విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిని కలిగి ఉండాలి, ఇది కరిగించడం మరియు డ్రాయింగ్‌ను సాపేక్షంగా సులభతరం చేస్తుంది, మరియు దానిలో ఒలివిన్ మరియు కొరండం వంటి అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక స్ఫటికాకార కణాలు దాదాపుగా ఉండకూడదు.
• ముడి పదార్థాల సజాతీయతను బలోపేతం చేయండి. అర్హతగల ముడి పదార్థాలను ప్రీ-కిల్న్ సైలోకు పంపే ముందు, ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి వాటిని నలిపి, జల్లించి, సజాతీయంగా మారుస్తారు. ఖనిజ ముడి పదార్థాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, కణ పరిమాణాన్ని చాలా వరకు స్థిరంగా ఉంచాలి. అతి పెద్ద కణాలు కరిగించడంలో ఇబ్బందులకు దారితీయవచ్చు, అదే సమయంలో అతి చిన్న కణాలు కరిగిన పదార్థం యొక్క నాణ్యతను తగ్గించవచ్చు.
• అధిక నాణ్యత గల బసాల్ట్ ధాతువు ముడి పదార్థాలను కలపండి. సహజ బసాల్ట్ ఖనిజం యొక్క సంక్లిష్టమైన కూర్పు కారణంగా, వివిధ ఖనిజాలు కలిసి ఉండటం, మరియు వేర్వేరు ఖనిజాలకు విభిన్న ద్రవీభవన స్థానాలు ఉండటం వల్ల, ముడి పదార్థం పూర్తిగా సజాతీయంగా ఉందా లేదా అనేది డ్రాయింగ్ ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేసే నిర్ణయాత్మక కారకాలలో ఒకటి. పదార్థాన్ని మెరుగ్గా కరిగించడానికి మరియు ఫలితంగా వచ్చే ఫైబర్ పనితీరు యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కొన్ని ఉత్పత్తి సంస్థలు గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి నుండి స్ఫూర్తి పొంది "కృత్రిమ బ్యాచింగ్" పద్ధతిని అవలంబించాయి. ఇందులో భాగంగా, ప్రమాణాల ప్రకారం ముడి పదార్థాలను సిద్ధం చేయడం, అధిక-నాణ్యత గల స్వచ్ఛమైన సహజ బసాల్ట్‌ను ఎంచుకోవడం, మరియు "లోపించిన దాన్ని సరఫరా చేయడం" మరియు "స్వచ్ఛమైన దానికే స్వచ్ఛమైన దాన్ని జోడించడం" అనే విధానాన్ని ఉపయోగించి ప్రామాణిక విలువలకు అనుగుణంగా దాన్ని సర్దుబాటు చేయడం జరుగుతుంది—ఉదాహరణకు, కాల్షియం లోపిస్తే దాన్ని భర్తీ చేయడం. అదనంగా, ప్రత్యేక పనితీరు అవసరాలున్న ఉత్పత్తుల కోసం, క్షార-నిరోధక ఫైబర్‌లు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక ఫైబర్‌లు, మరియు అధిక-బలం, అధిక-మాడ్యులస్ ఫైబర్‌ల వంటి అన్ని పనితీరు సూచికలు రూపకల్పన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి ఎంపిక చేసిన డోపింగ్ మార్పును చేయవచ్చు. దీనికి స్వచ్ఛమైన బసాల్ట్ ముడి పదార్థానికి తగిన "డోపింగ్ మార్పు" చేయడానికి సంబంధిత ఏక-భాగ ఖనిజ పదార్థాలను లేదా ఇతర బసాల్ట్ ఖనిజాలను ఎంచుకోవలసి ఉంటుంది.