உண்மையான உற்பத்தி மற்றும் மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகளில் நிலையற்ற பாசால்ட் மூலப்பொருள் கலவையின் தாக்கம்.
கார்பன் ஃபைபர் போன்றது மற்றும் கண்ணாடி இழை, தொடர்ச்சியான பாசால்ட் ஃபைபர் உற்பத்திக்கு மூலப்பொருள் தரப்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது. வெவ்வேறு பகுதிகளிலிருந்து வரும் பாசால்ட் ஃபைபர் தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் பயன்பாட்டு விளைவுகளில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் உள்ளன. ஒரே பகுதிக்குள் கூட, ஒரே சுரங்கத்தின் வெவ்வேறு பகுதிகளிலிருந்து வரும் பாசால்ட்டில் வேறுபாடுகள் உள்ளன.
நடைமுறையில், மூன்று முக்கிய சிக்கல்கள் அடையாளம் காணப்பட்டுள்ளன:
(1) சில பாசால்ட் தாது மூலப்பொருட்கள் குறுகிய வரைதல் வெப்பநிலை வரம்பைக் கொண்டுள்ளன, இது படிகமயமாக்கல் வெப்பநிலைக்கு மிக அருகில் உள்ளது. இத்தகைய மூலப்பொருட்கள் வரைந்தவுடன் உடனடியாக படிகமாகி, ஃபைபர் தொடர்ச்சியை அழித்து, இழுவிசை வலிமையைக் குறைக்கின்றன.
(2) சில பாசால்ட் தாது மூலப்பொருட்களில் ஆலிவின் மற்றும் கொருண்டம் போன்ற அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் படிகத் துகள்கள் அதிக அளவில் உள்ளன, இதனால் ஒரே மாதிரியான உருகலைப் பெறுவது கடினம்.
(3) தி வேதியியல் பல்வேறு தொகுதி பாசால்ட் தாது மூலப்பொருட்களின் கலவை மாறுபடும், இது உற்பத்தி செய்யப்படும் தொடர்ச்சியான பாசால்ட் இழைகளின் செயல்திறனின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது.
மேற்கூறிய புள்ளிகளின் அடிப்படையில், மூலப்பொருள் கலவையின் உறுதியற்ற தன்மையை நிவர்த்தி செய்ய, பின்வரும் நடவடிக்கைகளை மேம்படுத்தலாம்:
- உயர்தர பாசால்ட் தாது மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பசால்ட் தாது ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், குறைந்த அளவிலான படிகமயமாக்கலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், பெரிய பினோக்ரிஸ்ட்கள் இருக்கக்கூடாது, சில பிளவுகள் இருக்கக்கூடாது, குறைந்த வானிலை மற்றும் குவார்ட்ஸ் மற்றும் செர்ட் போன்ற வெளிப்புற அசுத்தங்கள் இருக்கக்கூடாது. பசால்ட் தாதுவின் வேதியியல் கலவை நியாயமான வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும். கூடுதலாக, அதற்கு பொருத்தமான அமிலத்தன்மை குணகம் இருக்க வேண்டும் () வரம்பில் , மற்றும் ஒரு பாகுத்தன்மை () இன் பாகுத்தன்மை () சிலிகேட் உருகல்களின் அளவு வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் கலவையின் செயல்பாடாகும், மேலும் இது அர்ஹீனியஸ் சமன்பாட்டால் குறிப்பிடப்படலாம்: , எங்கே ஒரு மாறிலி (முன்-அடுக்குக் காரணி) மற்றும் உருகுவதற்கான பிசுபிசுப்பு ஓட்டத்தின் செயல்படுத்தும் ஆற்றலாகும். பாசால்ட் தாது வரைதல் செயல்பாட்டின் போது பரந்த வெப்பநிலை வரம்பைப் பராமரிக்க வேண்டும், இது உருகுவதையும் வரைவதையும் ஒப்பீட்டளவில் எளிதாக்குகிறது, மேலும் இது ஆலிவின் மற்றும் கொருண்டம் போன்ற உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு படிகத் துகள்களைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது.
- மூலப்பொருள் ஒருமைப்பாட்டை வலுப்படுத்துங்கள். தகுதிவாய்ந்த மூலப்பொருட்கள், முன்-சூளை சிலோவிற்கு அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு, சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி நசுக்கப்பட்டு, திரையிடப்பட்டு, ஒரே மாதிரியாக மாற்றப்படுகின்றன. தாது மூலப்பொருட்களின் தரத்தை உறுதி செய்ய, துகள் அளவு பெரும்பாலும் சீராக இருக்க வேண்டும். அதிகப்படியான பெரிய துகள்கள் உருகுவதில் சிரமங்களை ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில் அதிகப்படியான சிறிய துகள்கள் உருகலின் தரத்தைக் குறைக்கலாம்.
- உயர்தர பாசால்ட் தாது மூலப்பொருட்களைக் கலக்கவும். இயற்கையான பாசால்ட் தாதுவின் சிக்கலான கலவை, பல்வேறு தாதுக்கள் தொடர்புடையவை மற்றும் இணைந்து வாழ்கின்றன, மேலும் வெவ்வேறு தாதுக்கள் வெவ்வேறு உருகுநிலைகளைக் கொண்டிருப்பதால், மூலப்பொருள் முற்றிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கிறதா என்பது வரைதல் விளைவைப் பாதிக்கும் தீர்க்கமான காரணிகளில் ஒன்றாகும். பொருளை சிறப்பாக உருக்கி, அதன் விளைவாக வரும் இழையின் செயல்திறனின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த, சில உற்பத்தி நிறுவனங்கள் "செயற்கை தொகுதி" முறையை ஏற்றுக்கொண்டன, கண்ணாடி இழை உற்பத்தியிலிருந்து கடன் வாங்குகின்றன. இது தரநிலைகளின்படி மூலப்பொருட்களைத் தயாரிப்பது, உயர்தர தூய இயற்கை பாசால்ட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் "காணாமல் போனதை வழங்குதல்" மற்றும் "தூயத்திலிருந்து தூய்மையான" அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்தி நிலையான மதிப்புகளின்படி அதை சரிசெய்வது ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது - எடுத்துக்காட்டாக, கால்சியம் குறைபாடு இருந்தால் அதை நிரப்புதல். கூடுதலாக, சிறப்பு செயல்திறன் தேவைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, அனைத்து செயல்திறன் குறிகாட்டிகளும் கார-எதிர்ப்பு இழைகள், உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு இழைகள் மற்றும் உயர்-வலிமை, உயர்-மாடுலஸ் இழைகள் போன்ற வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட டோப்பிங் மாற்றத்தைச் செய்யலாம். இதற்கு தூய பாசால்ட் மூலப்பொருளின் பொருத்தமான "டோப்பிங் மாற்றத்திற்கு" தொடர்புடைய ஒற்றை-கூறு கனிமப் பொருட்கள் அல்லது பிற பாசால்ட் தாதுக்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
