बेसाल्ट फाइबर जियोग्रिड प्रदर्शन र निर्माण

को गुणहरू बेसाल्ट फाइबर जियोग्रिड
(१)उच्च ब्रेकिङ स्ट्रेन्थ: बेसाल्ट फाइबरको ब्रेकिङ स्ट्रेन्थ जियोग्रिड ताना (अनुदैर्ध्य) र बाना (अनुप्रयोग) दुवै दिशामा समान रेखीय घनत्व अन्तर्गत ग्लास फाइबर जियोग्रिड भन्दा बढी हुन्छ।
(२)कम लम्बाइ: ताना र बाना दिशामा बेसाल्ट फाइबर जियोग्रिडको ब्रेकिङ लम्बाइ ≤3% छ।
(३)उत्कृष्ट शारीरिक र रासायनिक स्थिरता: बेसाल्ट फाइबरले आफैंमा एसिड, क्षार र क्षरणको लागि बलियो प्रतिरोध प्रदर्शन गर्दछ। जियोग्रिडले रासायनिक क्षरण, भौतिक घर्षण, जलवायु परिवर्तन, र जैविक क्षरणलाई प्रदर्शन हानि बिना नै सामना गर्न सक्छ।
(४)छिर्न प्रतिरोध: बेसाल्ट फाइबर, एक सुदृढीकरण सामग्रीको रूपमा, घिस्रिँदैन। लामो समयसम्म भार अन्तर्गत विकृति प्रतिरोध गर्ने यसको क्षमताले दीर्घकालीन कार्यसम्पादन अवधारण सुनिश्चित गर्दछ।
(५)उच्च-तापमान प्रतिरोध: १७०°C मा १ घण्टा तताइसकेपछि, ताना र बाना दिशामा कायम राखिएको तन्यता तोड्ने शक्ति ≥९०% रहन्छ।
(६)कम-तापमान प्रतिरोध: -४०°C मा १ घण्टा जमेपछि, ताना र बाना दिशामा कायम राखिएको तन्य ब्रेकिंग शक्ति ≥८०% रहन्छ।
(७)समग्र इन्टरलकिङ र प्रतिबन्ध: जियोग्रिडको द्वि-आयामी ग्रिड संरचनाले यान्त्रिक रूपमा डामर मिक्स एग्रीगेटहरूको आवागमनलाई इन्टरलक र प्रतिबन्धित गर्दछ। लोड अन्तर्गत, यसले लोड-बेयरिङ क्षमता बढाउँछ, कम्प्याक्शन सुधार गर्दछ, लोड ट्रान्सफरलाई अनुकूलन गर्दछ, र विकृति कम गर्दछ।

डामर फुटपाथमा बेसाल्ट फाइबर जियोग्रिडका फाइदाहरू
डामर-लेपित बेसाल्ट फाइबर जियोग्रिडले फुटपाथ संरचनाहरूको थकान जीवन विस्तार गर्दछ, लागत घटाउँछ, र इन्जिनियरिङ बजेटलाई अनुकूलन गर्दछ। यो दरार प्रसारलाई रोक्न, ट्रान्सभर्स शियर विफलताको प्रतिरोध बढाउने, र दरार ऊर्जालाई प्रभावकारी रूपमा नष्ट गर्ने क्षमताको कारणले हो। बढ्दो ट्राफिक भोल्युम र सवारी साधनको भारसँगै, फुटपाथहरूले गम्भीर क्षतिको सामना गर्छन्, विशेष गरी ठूला सवारी साधनहरूको कारणले। पुरानो फुटपाथहरूमा डामर ओभरलेहरूमा परावर्तित क्र्याकिंग एक महत्वपूर्ण मुद्दा बनेको छ। परावर्तित क्र्याकहरू आफैंले फुटपाथ कार्यक्षमतालाई तुरुन्तै बिगार्दैनन्, वातावरणीय कारकहरू (जस्तै, धुलो, ओसिलोपन, अक्सिडेशन) ले दरार विस्तारलाई गति दिन्छ, ओभरले आयु छोटो बनाउँछ। बेसाल्ट फाइबर जियोग्रिडहरूले तनाव पुन: वितरण गरेर, तन्य शक्ति सुधार गरेर, परावर्तित क्र्याकिंग ढिलाइ गरेर, र फुटपाथ सेवा जीवन लम्ब्याएर यसलाई कम गर्दछ।

डामर फुटपाथमा बेसाल्ट फाइबर जियोग्रिडको निर्माण विधिहरू
(१)बाइन्डर चयन: ट्याक कोटको लागि द्रुत-सेटिङ इमल्सिफाइड डामर वा मध्यम-/द्रुत-क्युरिङ तरल डामर प्रयोग गर्नुहोस्।
(२)स्थापना आवश्यकताहरू: आधार सतह समतल, कम्प्याक्ट र सफा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। ओभरल्याप, कर्लिङ वा घुमाउरो बिना जिओग्रिडलाई सहज रूपमा राख्नुहोस्। छेउछाउका जिओग्रिडहरूलाई ०.३ मिटरले ट्रान्सभर्सली ओभरल्याप गर्नुहोस्, प्रत्येक १.५ मिटरमा नम्बर ८ स्टील तारहरूले जोड्नुहोस्। १.३-२ मिटरको दूरीमा U-आकारका कीलाहरूले जिओग्रिडलाई जमिनमा सुरक्षित गर्नुहोस्।
(३)सतह तयारी: बन्धन बढाउन दूषित पदार्थहरू (जस्तै, धुलो, तेल, ओसिलोपन) हटाउनुहोस्। पूर्ण रूपमा क्युरिङ भएपछि ट्याक कोट इमल्सिफाइड डामर थोरै मात्रामा लगाउनुहोस्। स्थापनाको समयमा पानीमा घुलनशील ब्याकिङलाई तलतिर फर्काउनुहोस्।
(४)ओभरल्याप निर्दिष्टीकरणहरू: अनुदैर्ध्य ओभरल्यापहरू ≥२० सेन्टिमिटर र ट्रान्सभर्स ओभरल्यापहरू ≥१५ सेन्टिमिटर हुनुपर्छ। अघिल्लो जियोग्रिडलाई डामर पेभिङको दिशामा पछिल्लो जियोग्रिडमाथि राख्नुहोस्। जियोग्रिडमा सिधै कीला हान्ने वा हथौडा हान्ने काम नगर्नुहोस्। कुनै पनि खुकुलो नङ वा प्लेटहरू पुन: मिलाउनुहोस्। स्थापना पछि, टाँसिएको सुनिश्चित गर्न रबर-ह्वील रोलरले जियोग्रिडलाई हल्का रूपमा कम्प्याक्ट गर्नुहोस्।
(५)समयमै कम्प्याक्सन: तुरुन्तै रोलिङ गर्नाले छालको निर्माणलाई कम गर्छ। इष्टतम कार्यसम्पादनको लागि कडा गुणस्तर नियन्त्रण र दक्ष श्रम महत्वपूर्ण हुन्छन्।

निष्कर्ष
(१) बेसाल्ट फाइबर जियोग्रिड उच्च मोड्युलस, शक्ति, कम क्रिप, क्र्याक प्रतिरोध, बुढ्यौली/क्षरण प्रतिरोध, र अनुकूलन योग्य डिजाइनको साथ परम्परागत जिओग्रिडहरूलाई पछाडि पार्छ, जसले यसलाई सडक इन्जिनियरिङको लागि आदर्श बनाउँछ।
(२) यसको प्रयोगले निर्माणको मात्रा घटाउँछ, प्रगतिलाई तीव्र बनाउँछ र लागत घटाउँछ।
(३) यसले मर्मत खर्च घटाउँछ र डामर फुटपाथको आयु बढाउँछ।