玄武岩繊維ジオグリッドの性能と構造

特性 玄武岩繊維ジオグリッド
（１）高い破断強度玄武岩繊維の破断強度 ジオグリッド 縦方向（経糸）と横方向（緯糸）の両方において、同じ線密度のガラス繊維ジオグリッドよりも高い値を示します。
（２）低伸長率玄武岩繊維ジオグリッドの縦糸方向および横糸方向の破断伸びは3%以下です。
（３）優れた身体能力と 化学薬品 安定性玄武岩繊維自体は、酸、アルカリ、腐食に対して強い耐性を示します。ジオグリッドは、化学的浸食、物理的摩耗、気候変動、生物分解にも性能を損なうことなく耐えることができます。
（４）クリープ耐性玄武岩繊維は補強材として、クリープ現象を起こしません。長期荷重下での変形に対する耐性により、長期にわたる性能維持が保証されます。
（５）高温耐性170℃で1時間加熱した後、縦糸方向と横糸方向の引張破断強度は90%以上を維持する。
（６）低温耐性-40℃で1時間凍結した後、縦糸方向と横糸方向の引張破断強度は80%以上を維持します。
（７）集合体の連結と制限ジオグリッドの二次元格子構造は、アスファルト混合物の骨材を機械的に連結し、その動きを制限します。これにより、荷重がかかった際の耐荷重能力が向上し、締固めが促進され、荷重伝達が最適化され、変形が軽減されます。

アスファルト舗装における玄武岩繊維ジオグリッドの利点
アスファルトコーティングされた玄武岩繊維ジオグリッドは、舗装構造物の疲労寿命を延ばし、コストを削減し、エンジニアリング予算を最適化します。これは、亀裂の伝播を抑制し、横せん断破壊に対する抵抗力を高め、亀裂エネルギーを効果的に散逸させる能力によるものです。交通量と車両荷重の増加に伴い、特に大型車両によって、舗装は深刻な損傷を受けています。古い舗装のアスファルトオーバーレイにおける反射亀裂は、依然として重要な問題です。反射亀裂自体は舗装の機能に直ちに悪影響を与えるわけではありませんが、環境要因（例：粉塵、水分、酸化）によって亀裂の拡大が加速され、オーバーレイの寿命が短くなります。玄武岩繊維ジオグリッドは、応力を再分配し、引張強度を向上させ、反射亀裂の発生を遅らせ、舗装の耐用年数を延ばすことで、この問題を軽減します。

アスファルト舗装における玄武岩繊維ジオグリッドの施工方法
（１）バインダーの選択タックコートには、速硬化型乳化アスファルトまたは中速硬化型／速硬化型液体アスファルトを使用してください。
（２）インストール要件基礎面が平坦で、しっかりと締まっており、清潔であることを確認してください。ジオグリッドは、重なり、カール、ねじれがないように滑らかに敷設してください。隣接するジオグリッドは、横方向に0.3m重ね合わせ、1.5mごとに8番鋼線で接続してください。ジオグリッドは、1.3～2m間隔でU字型釘を使用して地面に固定してください。
（３）表面処理接着性を高めるため、汚染物質（ほこり、油、水分など）を取り除いてください。完全に硬化した後、タックコート乳化アスファルトを少量塗布してください。施工時には、水溶性裏打ち材を下向きにしてください。
（４）重複仕様縦方向の重なりは20cm以上、横方向の重なりは15cm以上としてください。前のジオグリッドを次のジオグリッドの上に、アスファルト舗装の方向に沿って重ねてください。ジオグリッドに直接釘を打ったり、ハンマーで叩いたりしないでください。緩んだ釘やプレートがあれば、しっかりと固定してください。設置後、ゴム製ローラーでジオグリッドを軽く締め固め、接着性を確保してください。
（５）適時締固め即時圧延により波の発生を最小限に抑えます。最適な性能を発揮するためには、厳格な品質管理と熟練した労働力が不可欠です。

結論
（１） 玄武岩繊維ジオグリッド 高弾性率、高強度、低クリープ性、耐亀裂性、耐老化性／耐腐食性、カスタマイズ可能な設計など、従来のジオグリッドを凌駕する性能を備えており、道路工学に最適です。
（２）その使用により、建設量が減り、工期が短縮され、コストが削減される。
（３）維持管理費を削減し、アスファルト舗装の寿命を延ばします。