玄武岩繊維ジオグリッドの性能と構造

の特性 玄武岩繊維ジオグリッド
（1）高い破断強度玄武岩繊維の破断強度 ジオグリッド 縦糸（長手方向）と横糸（横方向）の両方向における強度は、同じ線密度のガラス繊維ジオグリッドの強度よりも高くなります。
（2）低伸長: 玄武岩繊維ジオグリッドの縦糸および横糸方向の破断伸びは 3% 以下です。
（3）優れた身体能力と 化学薬品 安定性玄武岩繊維自体は、酸、アルカリ、腐食に対して優れた耐性を示します。ジオグリッドは、化学的侵食、物理的摩耗、気候変化、生物学的劣化に対して、性能を損なうことなく耐えることができます。
（4）クリープ抵抗補強材としての玄武岩繊維はクリープ現象を起こさず、長期にわたる荷重下でも変形しにくいため、長期的な性能維持を保証します。
（5）耐高温性: 170℃で1時間加熱した後、経糸および緯糸方向の引張破断強度は90%以上を維持します。
（6）低温耐性: -40℃で1時間凍結した後も、経糸および緯糸方向の引張破断強度は80%以上を維持します。
（7）集約的な連動と制限ジオグリッドの二次元グリッド構造は、アスファルト混合物の骨材を機械的に連結し、その動きを制限します。これにより、荷重下での耐荷重性が向上し、締固めが改善され、荷重伝達が最適化され、変形が軽減されます。

アスファルト舗装における玄武岩繊維ジオグリッドの利点
アスファルトコーティングされた玄武岩繊維ジオグリッドは、舗装構造の疲労寿命を延ばし、コストを削減し、エンジニアリング予算を最適化します。これは、ひび割れの伝播を抑制し、横方向のせん断破壊に対する耐性を高め、ひび割れエネルギーを効果的に分散させる能力によるものです。交通量と車両積載量の増加に伴い、特に大型車両による舗装の損傷は深刻化しています。古い舗装路面のアスファルトオーバーレイにおける反射ひび割れは依然として深刻な問題です。反射ひび割れ自体は舗装の機能を直ちに損なうものではありませんが、環境要因（埃、湿気、酸化など）がひび割れの拡大を加速させ、オーバーレイの寿命を縮めます。玄武岩繊維ジオグリッドは、応力の再分配、引張強度の向上、反射ひび割れの発生遅延、舗装の耐用年数の延長によって、この問題を軽減します。

アスファルト舗装における玄武岩繊維ジオグリッドの施工方法
（1）バインダーの選択: タックコートには速硬性乳剤アスファルトまたは中速硬性液体アスファルトを使用してください。
（2）インストール要件基礎面が平坦で、しっかりと締まっており、清潔であることを確認してください。ジオグリッドは、重なり、反り、ねじれがなく、滑らかに敷設してください。隣接するジオグリッドは、横方向に0.3m重ね合わせ、1.5mごとにNo.8のスチールワイヤーで連結してください。U字釘を1.3～2m間隔で打ち込み、ジオグリッドを地面に固定してください。
（3）表面処理接着力を高めるため、汚れ（例：埃、油、湿気）を除去してください。完全硬化後、タックコート用アスファルト乳剤を少量塗布してください。施工時は、水溶性バッキング材を下向きにしてください。
（4）重複仕様縦方向の重ね合わせは20cm以上、横方向の重ね合わせは15cm以上としてください。アスファルト舗装の方向に沿って、前のジオグリッドを次のジオグリッドの上に重ねて設置してください。ジオグリッドに直接釘を打ち付けたり、ハンマーで叩いたりしないでください。緩んだ釘やプレートは再固定してください。設置後は、ゴムローラーで軽く締め固め、ジオグリッドの接着力を高めてください。
（5）タイムリーな圧縮: 即時ローリングにより波立ちを最小限に抑えます。最適なパフォーマンスを実現するには、厳格な品質管理と熟練した作業が不可欠です。

結論
（1） 玄武岩繊維ジオグリッド 従来のジオグリッドよりも高弾性、高強度、低クリープ、耐亀裂性、耐老化性/耐腐食性、カスタマイズ可能な設計を備え、道路工学に最適です。
（２）施工量が削減され、進捗が早まり、コストが削減されます。
（３）メンテナンス費用を削減し、アスファルト舗装の寿命を延ばします。