ബസാൾട്ട് ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടയുടെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിശകലനം

1. ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

(1) മോർട്ടാർ മിക്സിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അസമമായ ഫൈബർ വിതരണം മോർട്ടാറിന്റെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ശക്തിപ്പെടുത്തലിന് കാരണമാകും, ഇത് അതിന്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കും. ഫൈബർ വ്യാപനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കാര്യക്ഷമമായ മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ മിക്സിംഗ് സമയവും വേഗതയും ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കണം. മോർട്ടാറിലുടനീളം ഏകീകൃത ഫൈബർ വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ. ശരിയായ മിക്സിംഗ് സമയം നാരുകൾ സിമന്റ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളുമായി പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു; അമിതമായി ദൈർഘ്യമേറിയതോ കുറഞ്ഞതോ ആയ മിക്സിംഗ് സമയം ഫൈബർ വിതരണത്തെയും മോർട്ടറിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കും. സാധാരണയായി ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു മിക്സിംഗ് സമയം 3-5 മിനിറ്റായി നിയന്ത്രിക്കുക., അമിതമായി മിശ്രണം ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, ഇത് ഫൈബർ പൊട്ടലിന് കാരണമാകുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

(2) മോർട്ടാർ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

വളരെ നേർത്ത പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നത് വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകും, അതേസമയം അമിത കട്ടിയുള്ള പാളി പ്രതലത്തിൽ അസമത്വം ഉണ്ടാക്കുകയും സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണവും ഈടും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു പ്രയോഗ പാളിയുടെ കനം 3-5 മില്ലിമീറ്ററായി നിയന്ത്രിക്കുക. പരന്നതും ഏകീകൃതവുമായ കോട്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്പാറ്റുലകൾ, ട്രോവലുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, a ക്രോസ്-ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതി മോർട്ടാർ പ്രതലത്തിൽ നാരുകൾ പൂർണ്ണമായും മൂടിയിരിക്കുന്നുവെന്നും നല്ല ബോണ്ടിംഗ് കൈവരിക്കുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കണം. ഒഴിവാക്കുക നിർമ്മാണം ഉയർന്ന താപനിലയും ശക്തമായ കാറ്റും ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപരിതലം അമിതമായി വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്.

(3) ക്യൂറിംഗ് രീതി ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

വെറ്റ് ക്യൂറിംഗ് സിമൻറ് ജലാംശം സമയത്ത് ഈർപ്പം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയാനും, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പതിവായി വെള്ളം തളിക്കുക മോർട്ടാർ ഉപരിതലം ഈർപ്പമുള്ളതാക്കാനും ശക്തമായ സൂര്യപ്രകാശത്തിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും. മോർട്ടാറിന്റെ ശക്തിയും വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉണങ്ങാനുള്ള സമയം കുറഞ്ഞത് 7-14 ദിവസമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം., പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, ക്യൂറിംഗ് സമയം ഉചിതമായി ദീർഘിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ക്യൂറിംഗ് കാലയളവിൽ, ബാഹ്യ മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക. അത് മോർട്ടാറിന് കേടുവരുത്തും.

2. ഫൈബർ ഡിസ്പർഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ

ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബസാൾട്ട് നാരുകൾ, ദി നാരുകൾക്ക് ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കാംസിമൻറ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളുമായുള്ള ബന്ധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതുവഴി മോർട്ടാറിലെ ഫൈബർ വിസർജ്ജനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇമ്മർഷൻ, കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോസ്പിന്നിംഗ് പോലുള്ളവ. ഫൈബർ നീളത്തിന്റെയും ഉള്ളടക്കത്തിന്റെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അവയുടെ വിതരണത്തെയും ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.. നീളമുള്ള നാരുകൾ മിശ്രിത സമയത്ത് കുടുങ്ങിപ്പോകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, ഇത് അസമമായ വിതരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അതിനാൽ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ നാരുകളുടെ നീളവും ഉള്ളടക്കവും നിർണ്ണയിക്കണം. ഫൈബർ ഡിസ്പേഴ്സന്റുകൾ മോർട്ടറിൽ ചേർക്കാം. നാരുകളുടെ വിതരണത്തെ സഹായിക്കുന്നതിന്; നാരുകൾക്കിടയിലുള്ള പരസ്പര ആകർഷണ ശക്തികളെ ഡിസ്‌പെർസന്റുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് മോർട്ടാറിൽ അവയെ കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും രീതികളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, ഹൈ-സ്പീഡ് മിക്സറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആനുകാലിക മിക്സിംഗ് പോലുള്ളവ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഫൈബർ ഡിസ്പർഷൻ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.