બેસાલ્ટ ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટર મોર્ટાનું બાંધકામ ટેકનોલોજી વિશ્લેષણ

૧. ઑપ્ટિમાઇઝ બાંધકામ પ્રક્રિયા

(1) મોર્ટાર મિક્સિંગ ઑપ્ટિમાઇઝેશન

મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન અસમાન ફાઇબર વિતરણ મોર્ટારના સ્થાનિક મજબૂતીકરણ તરફ દોરી શકે છે, જે તેના ક્રેક પ્રતિકારને અસર કરે છે. ફાઇબર વિક્ષેપને સુધારવા માટે, કાર્યક્ષમ મિશ્રણ સાધનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને મિશ્રણનો સમય અને ગતિ યોગ્ય રીતે ગોઠવવી જોઈએ સમગ્ર મોર્ટારમાં ફાઇબરનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે. યોગ્ય મિશ્રણ સમય એ સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે કે ફાઇબર સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રી સાથે સંપૂર્ણપણે સંકલિત છે; વધુ પડતો લાંબો કે ટૂંકો મિશ્રણ સમય ફાઇબરના વિક્ષેપ અને મોર્ટારના એકંદર પ્રદર્શનને અસર કરશે. સામાન્ય રીતે ભલામણ કરવામાં આવે છે કે મિશ્રણનો સમય 3-5 મિનિટ સુધી નિયંત્રિત કરો., વધુ પડતા મિશ્રણને ટાળવું, જે ફાઇબર તૂટવાનું કારણ બની શકે છે અને મજબૂતીકરણ અસરને નકારાત્મક અસર કરી શકે છે.

(2) મોર્ટાર એપ્લિકેશન ઑપ્ટિમાઇઝેશન

ખૂબ પાતળું પડ લગાવવાથી તિરાડ પડી શકે છે, જ્યારે વધુ પડતું જાડું પડ સપાટીને અસમાન બનાવી શકે છે, જેનાથી સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણ અને ટકાઉપણું ઘટી શકે છે. ભલામણ કરવામાં આવે છે કે એપ્લિકેશન સ્તરની જાડાઈને 3-5 મીમી સુધી નિયંત્રિત કરો અને સપાટ અને એકસમાન કોટિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્પેટુલા અને ટ્રોવેલ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરો. એપ્લિકેશન દરમિયાન, એ ક્રોસ-એપ્લિકેશન પદ્ધતિ મોર્ટાર સપાટી પર તંતુઓ સંપૂર્ણપણે ઢંકાયેલા રહે અને સારા બંધન પ્રાપ્ત થાય તેની ખાતરી કરવા માટે તેનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ટાળો બાંધકામ ઉચ્ચ તાપમાન અને ભારે પવનવાળા વાતાવરણમાં સપાટીના અતિશય ઝડપી સૂકવણીને કારણે થતી તિરાડો ઘટાડવા માટે.

(૩) ક્યોરિંગ મેથડ ઑપ્ટિમાઇઝેશન

ભીનું ઉપચાર સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન દરમિયાન ભેજનું નુકસાન અટકાવી શકે છે, તિરાડોનું નિર્માણ ઘટાડે છે. ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, નિયમિત પાણી છાંટો મોર્ટારની સપાટીને ભેજવાળી રાખવા અને તીવ્ર સૂર્યપ્રકાશ અને ઊંચા તાપમાનના સીધા સંપર્કને ટાળવા માટે. મોર્ટારની મજબૂતાઈ અને તિરાડ પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ક્યોરિંગ સમય ઓછામાં ઓછો 7-14 દિવસ સુધી લંબાવવો જોઈએ, ખાસ કરીને નીચા તાપમાનવાળા વાતાવરણમાં જ્યાં ઉપચારનો સમય યોગ્ય રીતે લંબાવી શકાય છે. ઉપચારના સમયગાળા દરમિયાન, બાહ્ય યાંત્રિક સ્પંદનો અથવા અન્ય પરિબળો ટાળો જે મોર્ટારને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

2. ફાઇબર ડિસ્પરશનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટેના પગલાં

ઉમેરતા પહેલા બેસાલ્ટ રેસા, આ તંતુઓ સપાટીની સારવારમાંથી પસાર થઈ શકે છેસિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રી સાથે તેમની આકર્ષણ સુધારવા માટે, જેનાથી મોર્ટારમાં ફાઇબર ફેલાવો વધે છે, જેમ કે નિમજ્જન, કોટિંગ અથવા ઇલેક્ટ્રોસ્પિનિંગ. ફાઇબરની લંબાઈ અને સામગ્રીની પસંદગી તેમના ફેલાવા અને મજબૂતીકરણ અસરને સીધી અસર કરે છે. લાંબા તંતુઓ મિશ્રણ દરમિયાન ફસાઈ જાય છે, જેના કારણે અસમાન વિક્ષેપ થાય છે, તેથી યોગ્ય તંતુ લંબાઈ અને સામગ્રી પરીક્ષણ પરિણામોના આધારે નક્કી કરવી જોઈએ. મોર્ટારમાં ફાઇબર ડિસ્પર્સન્ટ ઉમેરી શકાય છે ફાઇબરના વિક્ષેપને મદદ કરવા માટે; ડિસ્પર્સન્ટ્સ ફાઇબર વચ્ચેના પરસ્પર આકર્ષણ બળોને ઘટાડે છે, જેનાથી તેઓ મોર્ટારમાં વધુ સમાન રીતે વિતરિત થાય છે. મિશ્રણ સાધનો અને પદ્ધતિઓનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન, જેમ કે હાઇ-સ્પીડ મિક્સરનો ઉપયોગ અથવા સમયાંતરે મિશ્રણ, અસરકારક રીતે ફાઇબર ફેલાવાને સુધારી શકે છે.