Basaltikuitulujitetun kipsilaastin rakennustekninen analyysi

1. Optimoitu rakennusprosessi

(1) Laastin sekoittamisen optimointi

Epätasainen kuitujen jakautuminen sekoitusprosessin aikana voi johtaa laastin paikalliseen kovettumiseen, mikä vaikuttaa sen halkeamienkestävyyteen. Kuitujen jakautumisen parantamiseksi tehokkaat sekoituslaitteet tulisi käyttää, ja sekoitusaikaa ja -nopeutta on säädettävä asianmukaisesti varmistaakseen kuitujen tasaisen jakautumisen koko laastissa. Oikea sekoitusaika auttaa varmistamaan, että kuidut ovat täysin integroituneet sementtipohjaiseen materiaaliin; sekä liian pitkät että liian lyhyet sekoitusajat vaikuttavat kuitujen leviämiseen ja laastin yleiseen suorituskykyyn. Yleensä suositellaan säädä sekoitusaikaa 3–5 minuuttiinvälttäen liiallista sekoittamista, joka voi aiheuttaa kuitujen katkeamista ja vaikuttaa negatiivisesti lujittavaan vaikutukseen.

(2) Laastin levityksen optimointi

Liian ohuen kerroksen levittäminen voi johtaa halkeiluun, kun taas liian paksu kerros voi tehdä pinnasta epätasaisen, mikä heikentää esteettistä vetovoimaa ja kestävyyttä. On suositeltavaa pidä levityskerroksen paksuus 3–5 mm:n välillä ja käytä työkaluja, kuten lastaa ja muurauslastan kaltaisia ​​teriä, varmistaaksesi tasaisen ja yhtenäisen kerroksen. Levityksen aikana ristiinsovellusmenetelmä tulisi käyttää sen varmistamiseksi, että kuidut peittyvät kokonaan laastin pinnalle ja saavutetaan hyvä tartunta. Välttää Rakentaminen korkeissa lämpötiloissa ja voimakkaissa tuulisissa ympäristöissä vähentääkseen liian nopean pinnan kuivumisen aiheuttamaa halkeilua.

(3) Kovetusmenetelmän optimointi

Märkäkovetus voi estää kosteuden haihtumista sementin hydratoitumisen aikana, mikä vähentää halkeamien muodostumista. Kovettumisprosessin aikana suihkuta säännöllisesti vettä pitää laastin pinta kosteana ja välttää suoraa altistumista voimakkaalle auringonvalolle ja korkeille lämpötiloille. Laastin lujuuden ja halkeamienkestävyyden varmistamiseksi kypsymisaikaa tulisi pidentää vähintään 7–14 päivään, erityisesti matalissa lämpötiloissa, joissa kovettumisaikaa voidaan pidentää asianmukaisesti. Kovettumisjakson aikana välttää ulkoisia mekaanisia tärinöitä tai muita tekijöitä joka voisi vahingoittaa laastia.

2. Toimenpiteet kuitujen dispersion optimoimiseksi

Ennen lisäämistä basalttikuidut, the kuidut voidaan pintakäsitellä, kuten upottamalla, päällystämällä tai sähkökehräämällä, niiden affiniteetin parantamiseksi sementtipohjaisten materiaalien kanssa ja siten kuitujen dispersiota laastissa. Kuitujen pituuden ja sisällön valinta vaikuttaa suoraan niiden dispersioon ja lujittavaan vaikutukseenPidemmät kuidut takertuvat helposti sekoittamisen aikana, mikä johtaa epätasaiseen jakautumiseen, joten sopiva kuitupituus ja -pitoisuus tulisi määrittää testitulosten perusteella. Kuituja dispergoivia aineita voidaan lisätä laastiin kuitujen dispergoitumisen edistämiseksi; dispergointiaineet vähentävät kuitujen välisiä keskinäisiä vetovoimia, jolloin ne jakautuvat tasaisemmin laastissa. Sekoituslaitteiden ja -menetelmien optimointi, kuten suurnopeuksisten sekoittimien käyttö tai jaksoittainen sekoittaminen, voivat tehokkaasti parantaa kuitujen dispersiota.