Analiza gradbeno-tehnološke malte za omet, ojačan z bazaltnimi vlakni
1. Optimiziran gradbeni proces
(1) Optimizacija mešanja malte
Neenakomerna porazdelitev vlaken med mešanjem lahko povzroči lokalno ojačitev malte, kar vpliva na njeno odpornost proti razpokam. Za izboljšanje disperzije vlaken, učinkovita mešalna oprema bi bilo treba uporabiti in čas in hitrost mešanja je treba ustrezno prilagoditi da se zagotovi enakomerna porazdelitev vlaken po celotni malti. Pravilen čas mešanja pomaga zagotoviti, da so vlakna popolnoma integrirana z materialom na osnovi cementa; tako predolgi kot predolgi časi mešanja bodo vplivali na disperzijo vlaken in splošno delovanje malte. Na splošno je priporočljivo, da nadzorujte čas mešanja na 3-5 minut, pri čemer se je treba izogibati prekomernemu mešanju, ki lahko povzroči lomljenje vlaken in negativno vpliva na učinek ojačitve.
(2) Optimizacija nanašanja malte
Nanos pretanke plasti lahko povzroči razpoke, preveč debela plast pa lahko povzroči neravno površino, kar zmanjša estetsko privlačnost in vzdržljivost. Priporočljivo je, da nadzorujte debelino nanosne plasti med 3 in 5 mm in uporabite orodja, kot so lopatice in gladilke, da zagotovite raven in enakomeren nanos. Med nanašanjem metoda navzkrižne uporabe je treba uporabiti, da se zagotovi popolna prevleka vlaken na površini malte in doseže dobra vezava. Izogibajte se Gradbeništvo v okoljih z visokimi temperaturami in močnim vetrom za zmanjšanje razpok, ki jih povzroči prehitro sušenje površine.
(3) Optimizacija metode strjevanja
Mokro sušenje lahko prepreči izgubo vlage med hidratacijo cementa in s tem zmanjša nastanek razpok. Med procesom strjevanja, redno škropite z vodo da površina malte ostane vlažna in se izogibajte neposredni izpostavljenosti močni sončni svetlobi in visokim temperaturam. Da bi zagotovili trdnost in odpornost malte proti razpokam, čas sušenja je treba podaljšati na vsaj 7-14 dni, zlasti v okoljih z nizkimi temperaturami, kjer se lahko čas strjevanja ustrezno podaljša. Med obdobjem strjevanja, izogibajte se zunanjim mehanskim vibracijam ali drugim dejavnikom kar bi lahko poškodovalo malto.
2. Ukrepi za optimizacijo disperzije vlaken
Pred dodajanjem bazaltna vlakna, ta vlakna se lahko površinsko obdelajo, kot so potapljanje, premazovanje ali elektrospredanje, za izboljšanje njihove afinitete z materiali na osnovi cementa in s tem povečanje disperzije vlaken v malti. Izbira dolžine in vsebnosti vlaken neposredno vpliva na njihovo disperzijo in ojačitveni učinekDaljša vlakna se med mešanjem ponavadi prepletajo, kar vodi do neenakomerne disperzije, zato je treba ustrezno dolžino in vsebnost vlaken določiti na podlagi rezultatov preskusov. Malti se lahko dodajo disperzanti vlaken za pomoč pri disperziji vlaken; disperzanti zmanjšajo medsebojne privlačne sile med vlakni, kar omogoča njihovo bolj enakomerno porazdelitev v malti. Optimizacija opreme in metod mešanja, kot je uporaba hitrih mešalnikov ali periodično mešanje, lahko učinkovito izboljša disperzijo vlaken.












