Basaltkiudtugevdatud krohvimördi ehitustehnoloogiline analüüs
1. Optimeeritud ehitusprotsess
(1) Mördi segamise optimeerimine
Ebaühtlane kiudude jaotumine segamisprotsessi ajal võib põhjustada mördi lokaalset tugevnemist, mis mõjutab selle pragunemiskindlust. Kiudude hajumise parandamiseks tõhusad segamisseadmed tuleks kasutada ja Segamisaega ja -kiirust tuleks vastavalt reguleerida et tagada kiudude ühtlane jaotumine kogu mördis. Õige segamisaeg aitab tagada kiudude täieliku integreerumise tsemendipõhise materjaliga; nii liiga pikk kui ka lühike segamisaeg mõjutab kiudude hajumist ja mördi üldist jõudlust. Üldiselt on soovitatav kontrollige segamisaega 3-5 minutini, vältides üleliigset segamist, mis võib põhjustada kiudude purunemist ja negatiivselt mõjutada tugevdavat efekti.
(2) Mördi pealekandmise optimeerimine
Liiga õhukese kihi pealekandmine võib põhjustada pragunemist, samas kui liiga paks kiht võib anda ebaühtlase pinna, vähendades esteetilist atraktiivsust ja vastupidavust. Soovitatav on kontrollige pealekandmiskihi paksust vahemikus 3–5 mm ja kasutage tööriistu nagu spaatlid ja kellud, et tagada ühtlane ja ühtlane kiht. Pealekandmise ajal ristrakenduse meetod tuleks kasutada, et tagada kiudude täielik katmine mördi pinnal ja saavutada hea nakkuvus. Vältida Ehitus kõrge temperatuuri ja tugeva tuulega keskkondades liiga kiire pinna kuivamise tagajärjel tekkinud pragunemise vähendamiseks.
(3) Kõvenemismeetodi optimeerimine
Märgkõvendamine aitab vältida niiskuse kadu tsemendi hüdratsiooni ajal, vähendades pragude teket. Kõvenemisprotsessi ajal pritsige regulaarselt vett hoida mördi pinda niiskena ning vältida otsest kokkupuudet tugeva päikesevalguse ja kõrgete temperatuuridega. Mördi tugevuse ja pragunemiskindluse tagamiseks kuivamisaega tuleks pikendada vähemalt 7–14 päevani, eriti madala temperatuuriga keskkondades, kus kõvenemisaega saab sobivalt pikendada. Kõvenemisperioodi jooksul vältige väliseid mehaanilisi vibratsioone või muid tegureid mis võivad mörti kahjustada.
2. Kiudude hajumise optimeerimise meetmed
Enne lisamist basaltkiud, see kiud võivad läbida pinnatöötlusenäiteks sukeldamine, katmine või elektroketramine, et parandada nende afiinsust tsemendipõhiste materjalidega, soodustades seeläbi kiudude dispersiooni mördis. Kiudude pikkuse ja sisalduse valik mõjutab otseselt nende hajumist ja tugevdavat toimetPikemad kiud kipuvad segamise ajal takerduma, mis viib ebaühtlase dispersioonini, seega tuleks sobiv kiudude pikkus ja sisaldus määrata katsetulemuste põhjal. Mördile saab lisada kiuddispergeerivaid aineid kiudude hajumise soodustamiseks; dispergeerivad ained vähendavad kiudude vastastikuseid tõmbejõude, võimaldades neil mördis ühtlasemalt jaotuda. Segamisseadmete ja -meetodite optimeerimineNäiteks kiirete segistite või perioodilise segamise kasutamine võib kiudude dispersiooni tõhusalt parandada.
