Analiza građevinske tehnologije maltera ojačanog bazaltnim vlaknima

1. Optimizovan proces izgradnje

(1) Optimizacija miješanja maltera

Neravnomjerna raspodjela vlakana tokom procesa miješanja može dovesti do lokaliziranog ojačanja maltera, što utiče na njegovu otpornost na pucanje. Da bi se poboljšala disperzija vlakana, efikasna oprema za miješanje treba koristiti, i vrijeme i brzinu miješanja treba prilagoditi na odgovarajući način kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela vlakana po cijelom malteru. Pravilno vrijeme miješanja pomaže da se osigura da su vlakna u potpunosti integrirana s materijalom na bazi cementa; i predugo ili predugo vrijeme miješanja utjecat će na disperziju vlakana i ukupne performanse maltera. Općenito se preporučuje kontrolišite vrijeme miješanja na 3-5 minuta, izbjegavajući prekomjerno miješanje, koje može uzrokovati lomljenje vlakana i negativno utjecati na učinak ojačanja.

(2) Optimizacija nanošenja maltera

Nanošenje previše tankog sloja može dovesti do pucanja, dok previše debeli sloj može rezultirati neravnom površinom, smanjujući estetsku privlačnost i trajnost. Preporučuje se kontrolisati debljinu sloja nanošenja na između 3-5 mm i koristite alate poput špatula i gleterica kako biste osigurali ravan i ujednačen premaz. Tokom nanošenja, metoda unakrsne primjene treba koristiti kako bi se osiguralo da su vlakna u potpunosti prekrivena površinom maltera i da se postigne dobro vezivanje. Izbjegavajte Građevinarstvo u okruženjima s visokim temperaturama i jakim vjetrom kako bi se smanjilo pucanje uzrokovano prebrzim sušenjem površine.

(3) Optimizacija metode sušenja

Mokro sušenje može spriječiti gubitak vlage tokom hidratacije cementa, smanjujući stvaranje pukotina. Tokom procesa stvrdnjavanja, redovno prskajte vodom održavati površinu maltera vlažnom i izbjegavati direktno izlaganje jakoj sunčevoj svjetlosti i visokim temperaturama. Da bi se osigurala čvrstoća i otpornost maltera na pucanje, vrijeme sušenja treba produžiti na najmanje 7-14 dana, posebno u okruženjima niskih temperatura gdje se vrijeme stvrdnjavanja može na odgovarajući način produžiti. Tokom perioda stvrdnjavanja, izbjegavajte vanjske mehaničke vibracije ili druge faktore što bi moglo oštetiti malter.

2. Mjere za optimizaciju disperzije vlakana

Prije dodavanja bazaltna vlakna, the vlakna se mogu podvrgnuti površinskoj obradi, kao što su uranjanje, premazivanje ili elektropredenje, kako bi se poboljšao njihov afinitet s materijalima na bazi cementa, čime se povećava disperzija vlakana u malteru. Izbor dužine i sadržaja vlakana direktno utiče na njihovu disperziju i efekat ojačavanjaDuža vlakna se obično zapliću tokom miješanja, što dovodi do neravnomjerne disperzije, tako da odgovarajuću dužinu i sadržaj vlakana treba odrediti na osnovu rezultata ispitivanja. U malter se mogu dodati disperzanti za vlakna. Kako bi se pomoglo disperziji vlakana; disperzanti smanjuju međusobne privlačne sile između vlakana, omogućavajući im da se ravnomjernije rasporede u malteru. Optimizacija opreme i metoda miješanja, kao što je korištenje miksera velike brzine ili periodično miješanje, može efikasno poboljšati disperziju vlakana.