玄武岩繊維強化石膏モルタの建設技術分析

1. 最適化された建設プロセス

（1）モルタル混合最適化

混合工程における繊維の不均一な分布は、モルタルの局所的な強化につながり、ひび割れ抵抗に影響を与える可能性があります。繊維の分散を改善するために、 効率的な混合装置 使用すべきであり、 混合時間と速度は適切に調整する必要がある モルタル全体に均一な繊維分布を確保するために、適切な混合時間を設定することが重要です。適切な混合時間は、繊維がセメント系材料と完全に一体化することに役立ちます。混合時間が長すぎても短すぎても、繊維の分散とモルタルの全体的な性能に影響を与えます。一般的に推奨される混合時間は、 混合時間を3～5分に制御します過剰混合は繊維の破損を引き起こし、強化効果に悪影響を与える可能性があるため、過剰混合を避けてください。

（2）モルタル塗布の最適化

塗布量が薄すぎるとひび割れの原因となり、厚すぎると表面が不均一になり、美観と耐久性が低下する可能性があります。 塗布層の厚さを3～5mmに制御する ヘラやコテなどの道具を使い、均一で平らな塗膜を作りましょう。塗布中は クロスアプリケーション方式 繊維がモルタルの表面を完全に覆い、良好な接着が得られるようにするために使用する必要があります。 避ける 工事 高温・強風環境下 表面の乾燥が速すぎるために生じるひび割れを軽減します。

（３）硬化方法の最適化

湿式硬化 セメントの水和反応中の水分損失を防ぎ、ひび割れの発生を軽減します。養生過程においては、 定期的に水を噴霧する モルタル表面を湿潤状態に保ち、直射日光や高温にさらさないようにしてください。モルタルの強度とひび割れ抵抗性を確保するために、 硬化時間は少なくとも7～14日間延長する必要がある特に低温環境では、硬化時間を適切に延長することができます。硬化期間中、 外部の機械的振動やその他の要因を避ける モルタルを損傷する可能性があります。

2. 光ファイバ分散を最適化するための対策

追加する前に 玄武岩繊維、 繊維は表面処理することができる浸漬、コーティング、電界紡糸などの方法でセメント系材料との親和性を高め、モルタル中の繊維の分散性を向上させる。 繊維の長さと含有量の選択は、繊維の分散と強化効果に直接影響します。繊維が長すぎると混合時に絡まりやすく、分散が不均一になるため、適切な繊維の長さと含有量は試験結果に基づいて決定する必要があります。 繊維分散剤をモルタルに加えることができる 繊維の分散を助けるため、分散剤は繊維間の引力を低減し、繊維がモルタル内でより均一に分散されるようにします。 混合装置と方法の最適化高速ミキサーの使用や定期的な混合などの方法は、繊維の分散を効果的に改善することができます。