玄武岩繊維強化モルタルの建設技術分析

1. 最適化された建設プロセス

（１）モルタル混合の最適化

混合工程中の繊維の不均一な分布は、モルタルの局所的な強化につながり、ひび割れ抵抗に影響を与える可能性があります。繊維の分散を改善するために、 効率的な混合装置 使用すべきであり、 混合時間と速度は適切に調整する必要があります モルタル全体に繊維が均一に分散するようにします。適切な混合時間は、繊維がセメント系材料に完全に統合されるようにするのに役立ちます。混合時間が長すぎても短すぎても、繊維の分散とモルタルの全体的な性能に影響を与えます。一般的には、 混合時間を3～5分に調整してください。過剰な混合は繊維の破損を引き起こし、補強効果に悪影響を与える可能性があるため、避けるようにしてください。

（２）モルタル塗布の最適化

層が薄すぎるとひび割れの原因となり、厚すぎると表面が不均一になり、美観と耐久性が低下します。 塗布層の厚さを3～5mmに制御する そして、平らで均一なコーティングを確保するために、ヘラやこてなどの道具を使用します。塗布中は、 クロスアプリケーション法 繊維がモルタル表面に完全に覆われ、良好な接着が得られるようにするために使用する必要があります。 避ける 工事 高温および強風環境下 表面の乾燥が速すぎることによって生じるひび割れを軽減するため。

（３）硬化方法の最適化

湿式養生 セメントの水和中に水分の損失を防ぎ、ひび割れの発生を軽減します。硬化プロセス中、 定期的に水を散布する モルタルの表面を湿った状態に保ち、強い日光や高温に直接さらされないようにする。モルタルの強度と耐亀裂性を確保するため、 硬化時間は少なくとも7～14日間に延長する必要があります。特に低温環境では、硬化時間を適切に延長することができます。硬化期間中、 外部からの機械的振動やその他の要因を避ける それはモルタルを損傷する可能性がある。

2. 繊維分散を最適化するための対策

追加する前に 玄武岩繊維、 繊維は表面処理を受けることができる浸漬、コーティング、または電気紡糸などの処理を施して、セメント系材料との親和性を向上させ、それによってモルタル中の繊維分散性を高める。 繊維の長さと含有量の選択は、繊維の分散と補強効果に直接影響を与える。繊維が長いと混合中に絡まりやすく、分散が不均一になる傾向があるため、適切な繊維の長さと含有量は試験結果に基づいて決定する必要があります。 繊維分散剤はモルタルに添加することができる 繊維の分散を促進するため、分散剤は繊維間の相互引力を弱め、モルタル中に繊維がより均一に分散されるようにする。 混合装置と方法の最適化高速ミキサーの使用や周期的な混合などにより、繊維の分散性を効果的に向上させることができる。