Analisi della tecnologia di costruzione di intonaco rinforzato con fibre di basalto
1. Processo di costruzione ottimizzato
(1) Ottimizzazione della miscelazione della malta
Una distribuzione non uniforme delle fibre durante il processo di miscelazione può portare a un rafforzamento localizzato della malta, compromettendone la resistenza alle crepe. Per migliorare la dispersione delle fibre, attrezzatura di miscelazione efficiente dovrebbe essere utilizzato, e il il tempo e la velocità di miscelazione devono essere regolati in modo appropriato per garantire una distribuzione uniforme delle fibre in tutta la malta. Un tempo di miscelazione adeguato aiuta a garantire la completa integrazione delle fibre con il materiale cementizio; tempi di miscelazione eccessivamente lunghi o brevi influiranno sulla dispersione delle fibre e sulle prestazioni complessive della malta. In genere, si raccomanda di controllare il tempo di miscelazione a 3-5 minuti, evitando una miscelazione eccessiva, che può causare la rottura delle fibre e influire negativamente sull'effetto rinforzante.
(2) Ottimizzazione dell'applicazione della malta
L'applicazione di uno strato troppo sottile può causare crepe, mentre uno strato troppo spesso può dare luogo a una superficie irregolare, riducendo l'aspetto estetico e la durata. Si consiglia di controllare lo spessore dello strato di applicazione tra 3-5 mm e utilizzare strumenti come spatole e cazzuole per garantire un rivestimento piatto e uniforme. Durante l'applicazione, un metodo di applicazione incrociata dovrebbe essere utilizzato per garantire che le fibre siano completamente ricoperte dalla superficie della malta e che si ottenga una buona adesione. Evitare Costruzione in ambienti ad alta temperatura e forte vento per ridurre le crepe causate da un'essiccazione superficiale eccessivamente rapida.
(3) Ottimizzazione del metodo di polimerizzazione
Stagionatura a umido può prevenire la perdita di umidità durante l'idratazione del cemento, riducendo la formazione di crepe. Durante il processo di stagionatura, spruzzare regolarmente acqua per mantenere umida la superficie della malta ed evitare l'esposizione diretta alla luce solare intensa e alle alte temperature. Per garantire la resistenza e la resistenza alle crepe della malta, il tempo di stagionatura dovrebbe essere esteso ad almeno 7-14 giorni, soprattutto in ambienti a bassa temperatura dove il tempo di polimerizzazione può essere opportunamente prolungato. Durante il periodo di polimerizzazione, evitare vibrazioni meccaniche esterne o altri fattori che potrebbero danneggiare la malta.
2. Misure per ottimizzare la dispersione delle fibre
Prima di aggiungere fibre di basalto, IL le fibre possono subire un trattamento superficiale, come l'immersione, il rivestimento o l'elettrofilatura, per migliorare la loro affinità con i materiali a base di cemento, migliorando così la dispersione delle fibre nella malta. la selezione della lunghezza e del contenuto delle fibre influenza direttamente la loro dispersione e il loro effetto di rinforzoLe fibre più lunghe tendono ad aggrovigliarsi durante la miscelazione, causando una dispersione non uniforme, pertanto la lunghezza e il contenuto delle fibre devono essere determinati in base ai risultati dei test. È possibile aggiungere disperdenti in fibra alla malta per favorire la dispersione delle fibre; i disperdenti riducono le forze di attrazione reciproca tra le fibre, consentendone una distribuzione più uniforme nella malta. Ottimizzazione delle attrezzature e dei metodi di miscelazione, ad esempio utilizzando miscelatori ad alta velocità o miscelazioni periodiche, può migliorare efficacemente la dispersione delle fibre.
