Аналіз будівельної технології штукатурного розчину, армованого базальтовим волокном

1. Оптимізований процес будівництва

(1) Оптимізація змішування розчину

Нерівномірний розподіл волокон під час процесу змішування може призвести до локального зміцнення розчину, що впливає на його стійкість до розтріскування. Для покращення дисперсії волокон, ефективне змішувальне обладнання слід використовувати, і час і швидкість змішування слід відповідно регулювати щоб забезпечити рівномірний розподіл волокон по всьому розчину. Правильний час змішування допомагає забезпечити повну інтеграцію волокон з матеріалом на цементній основі; як надмірно довгий, так і надмірно короткий час змішування вплине на дисперсію волокон та загальні характеристики розчину. Зазвичай рекомендується контролювати час змішування до 3-5 хвилин, уникаючи надмірного перемішування, яке може призвести до розриву волокон та негативно вплинути на армуючий ефект.

(2) Оптимізація нанесення розчину

Нанесення занадто тонкого шару може призвести до розтріскування, тоді як занадто товстий шар може призвести до нерівної поверхні, що зменшить естетичну привабливість та довговічність. Рекомендується контролюйте товщину шару нанесення в межах 3-5 мм та використовуйте такі інструменти, як шпателі та кельми, щоб забезпечити рівне та однорідне покриття. Під час нанесення метод перехресного застосування слід використовувати для забезпечення повного покриття волокон поверхнею розчину та досягнення гарного зчеплення. Уникайте Будівництво в умовах високої температури та сильного вітру щоб зменшити розтріскування, спричинене надмірно швидким висиханням поверхні.

(3) Оптимізація методу затвердіння

Мокре затвердіння може запобігти втраті вологи під час гідратації цементу, зменшуючи утворення тріщин. Під час процесу твердіння, регулярно обприскувати водою підтримувати поверхню розчину вологою та уникати прямого впливу сильних сонячних променів і високих температур. Щоб забезпечити міцність та стійкість розчину до розтріскування, час затвердіння слід збільшити щонайменше до 7-14 днів, особливо в умовах низьких температур, де час затвердіння можна відповідно подовжити. Протягом періоду затвердіння, уникайте зовнішніх механічних вібрацій або інших факторів що може пошкодити розчин.

2. Заходи для оптимізації дисперсії волокон

Перед додаванням базальтові волокна, той/та/те волокна можуть піддаватися поверхневій обробці, таких як занурення, покриття або електроформування, для покращення їхньої спорідненості з матеріалами на основі цементу, тим самим посилюючи дисперсію волокон у розчині. Вибір довжини та вмісту волокон безпосередньо впливає на їх дисперсійний та армуючий ефектДовші волокна мають тенденцію до сплутування під час змішування, що призводить до нерівномірного розподілу, тому відповідну довжину та вміст волокон слід визначати на основі результатів випробувань. До розчину можна додавати диспергатори волокон для сприяння дисперсії волокон; диспергатори зменшують взаємні сили тяжіння між волокнами, дозволяючи їм більш рівномірно розподілятися в розчині. Оптимізація обладнання та методів змішування, наприклад, використання високошвидкісних змішувачів або періодичне перемішування, може ефективно покращити дисперсію волокон.