Análisis de la tecnología de construcción de mortero de yeso reforzado con fibra de basalto
1. Proceso de construcción optimizado
(1) Optimización de la mezcla de mortero
La distribución desigual de las fibras durante el proceso de mezclado puede provocar un fortalecimiento localizado del mortero, afectando su resistencia al agrietamiento. Para mejorar la dispersión de las fibras, equipos de mezcla eficientes debe usarse, y el El tiempo y la velocidad de mezclado deben ajustarse adecuadamente. para asegurar una distribución uniforme de las fibras en todo el mortero. Un tiempo de mezclado adecuado ayuda a asegurar que las fibras se integren completamente con el material a base de cemento; tanto los tiempos de mezclado excesivamente largos como los demasiado cortos afectarán la dispersión de las fibras y el rendimiento general del mortero. Generalmente se recomienda: Controla el tiempo de mezclado a 3-5 minutos., evitando la sobremezcla, que puede provocar la rotura de las fibras y afectar negativamente al efecto de refuerzo.
(2) Optimización de la aplicación del mortero
Aplicar una capa demasiado fina puede provocar grietas, mientras que una capa demasiado gruesa puede dar lugar a una superficie irregular, reduciendo el atractivo estético y la durabilidad. Se recomienda Controlar el espesor de la capa de aplicación entre 3 y 5 mm. y utilice herramientas como espátulas y llanas para asegurar un recubrimiento plano y uniforme. Durante la aplicación, método de aplicación cruzada Debe utilizarse para asegurar que las fibras queden completamente cubiertas sobre la superficie del mortero y lograr una buena adherencia. Evitar Construcción en entornos de altas temperaturas y fuertes vientos para reducir el agrietamiento causado por un secado superficial excesivamente rápido.
(3) Optimización del método de curado
Curado húmedo puede prevenir la pérdida de humedad durante la hidratación del cemento, reduciendo la formación de grietas. Durante el proceso de curado, rocíe agua regularmente para mantener húmeda la superficie del mortero y evitar la exposición directa a la luz solar intensa y a altas temperaturas. Para garantizar la resistencia y la resistencia al agrietamiento del mortero, El tiempo de curado debe extenderse a al menos 7-14 días., especialmente en ambientes de baja temperatura donde el tiempo de curado puede prolongarse adecuadamente. Durante el período de curado, evitar vibraciones mecánicas externas u otros factores eso podría dañar el mortero.
2. Medidas para optimizar la dispersión de fibras
Antes de añadir fibras de basalto, el Las fibras pueden someterse a un tratamiento superficial., tales como inmersión, recubrimiento o electrohilado, para mejorar su afinidad con materiales a base de cemento, mejorando así la dispersión de las fibras en el mortero. La selección de la longitud y el contenido de la fibra afecta directamente a su dispersión y efecto de refuerzo.Las fibras más largas tienden a enredarse durante la mezcla, lo que provoca una dispersión desigual; por lo tanto, la longitud y el contenido adecuados de las fibras deben determinarse en función de los resultados de las pruebas. Se pueden añadir dispersantes de fibras al mortero. Para facilitar la dispersión de las fibras, los dispersantes reducen las fuerzas de atracción mutuas entre ellas, lo que permite que se distribuyan de manera más uniforme en el mortero. Optimización de equipos y métodos de mezclaMétodos como el uso de mezcladores de alta velocidad o la mezcla periódica pueden mejorar eficazmente la dispersión de las fibras.
