Análisis de la tecnología de construcción del mortero de yeso reforzado con fibra de basalto

1. Proceso de construcción optimizado

(1) Optimización de la mezcla de mortero

Una distribución desigual de las fibras durante el proceso de mezclado puede provocar un endurecimiento localizado del mortero, afectando a su resistencia a la fisuración. Para mejorar la dispersión de las fibras, equipo de mezcla eficiente debería utilizarse, y el El tiempo y la velocidad de mezcla deben ajustarse adecuadamente. Para garantizar una distribución uniforme de las fibras en todo el mortero, un tiempo de mezclado adecuado ayuda a asegurar que las fibras se integren completamente con el material cementoso; tanto tiempos de mezclado excesivamente largos como cortos afectarán la dispersión de las fibras y el rendimiento general del mortero. Generalmente se recomienda Controle el tiempo de mezcla entre 3 y 5 minutos., evitando la sobremezcla, que puede provocar la rotura de las fibras y afectar negativamente al efecto de refuerzo.

(2) Optimización de la aplicación del mortero

Aplicar una capa demasiado fina puede provocar grietas, mientras que una capa demasiado gruesa puede dar lugar a una superficie irregular, reduciendo el atractivo estético y la durabilidad. Se recomienda Controle el espesor de la capa de aplicación entre 3 y 5 mm. y utilice herramientas como espátulas y llanas para asegurar una capa plana y uniforme. Durante la aplicación, método de aplicación cruzada Debe utilizarse para asegurar que las fibras queden completamente cubiertas sobre la superficie del mortero y se logre una buena adherencia. Evitar Construcción en entornos de altas temperaturas y fuertes vientos para reducir el agrietamiento causado por un secado superficial excesivamente rápido.

(3) Optimización del método de curado

curado húmedo Puede prevenir la pérdida de humedad durante la hidratación del cemento, reduciendo la formación de grietas. Durante el proceso de curado, Rocíe agua regularmente Para mantener la superficie del mortero húmeda y evitar la exposición directa a la luz solar intensa y a altas temperaturas. Para garantizar la resistencia y la durabilidad del mortero, El tiempo de curado debe extenderse a al menos 7-14 días., especialmente en ambientes de baja temperatura donde el tiempo de curado puede prolongarse adecuadamente. Durante el período de curado, evitar vibraciones mecánicas externas u otros factores eso podría dañar el mortero.

2. Medidas para optimizar la dispersión de fibras

Antes de añadir fibras de basalto, el Las fibras pueden someterse a tratamiento superficial., como la inmersión, el recubrimiento o la electrohilatura, para mejorar su afinidad con los materiales a base de cemento, mejorando así la dispersión de las fibras en el mortero. La selección de la longitud y el contenido de fibra afecta directamente a su dispersión y efecto de refuerzo.Las fibras más largas tienden a enredarse durante la mezcla, lo que produce una dispersión desigual, por lo que la longitud y el contenido adecuados de las fibras deben determinarse en función de los resultados de las pruebas. Se pueden añadir dispersantes de fibra al mortero. Para favorecer la dispersión de las fibras; los dispersantes reducen las fuerzas de atracción mutuas entre las fibras, permitiendo que se distribuyan de manera más uniforme en el mortero. Optimización de equipos y métodos de mezclaMétodos como el uso de mezcladoras de alta velocidad o la mezcla periódica pueden mejorar eficazmente la dispersión de las fibras.