Анализ технологии строительства штукатурных растворов, армированных базальтовым волокном

1. Оптимизированный процесс строительства

(1) Оптимизация смешивания раствора

Неравномерное распределение волокон в процессе смешивания может привести к локальному упрочнению раствора, что скажется на его трещиностойкости. Для улучшения распределения волокон, эффективное смесительное оборудование следует использовать, и время и скорость смешивания следует корректировать соответствующим образом Для обеспечения равномерного распределения волокон в растворе. Правильное время перемешивания способствует полной интеграции волокон с цементным материалом; как слишком долгое, так и слишком короткое время перемешивания влияет на распределение волокон и общие свойства раствора. Обычно рекомендуется контролировать время смешивания до 3-5 минут, избегая чрезмерного перемешивания, которое может привести к ломкости волокон и отрицательно повлиять на армирующий эффект.

(2) Оптимизация нанесения раствора

Нанесение слишком тонкого слоя может привести к растрескиванию, а слишком толстый слой может привести к неровной поверхности, что снизит эстетическую привлекательность и долговечность. Рекомендуется контролировать толщину слоя нанесения в пределах 3-5 мм и используйте инструменты, такие как шпатели и мастерки, чтобы обеспечить ровное и равномерное покрытие. Во время нанесения метод перекрестного применения следует использовать для обеспечения полного покрытия волокон на поверхности раствора и достижения хорошего сцепления. Избегать Строительство в условиях высоких температур и сильного ветра для уменьшения растрескивания, вызванного слишком быстрым высыханием поверхности.

(3) Оптимизация метода отверждения

Влажное отверждение может предотвратить потерю влаги во время гидратации цемента, уменьшая образование трещин. В процессе отверждения регулярно распылять воду Поддерживайте поверхность раствора влажной и избегайте прямого воздействия прямых солнечных лучей и высоких температур. Для обеспечения прочности и трещиностойкости раствора время отверждения следует увеличить как минимум до 7–14 дней, особенно в условиях низких температур, где время отверждения может быть продлено. В течение периода отверждения избегать внешних механических вибраций или других факторов которые могут повредить раствор.

2. Меры по оптимизации распределения волокон

Перед добавлением базальтовые волокна, то волокна могут подвергаться поверхностной обработке, таких как погружение, покрытие или электропрядение, для улучшения их сродства к материалам на основе цемента, тем самым улучшая распределение волокон в растворе. выбор длины и состава волокон напрямую влияет на их дисперсию и армирующий эффект. Более длинные волокна имеют тенденцию спутываться во время смешивания, что приводит к неравномерному распределению, поэтому соответствующую длину и содержание волокон следует определять на основе результатов испытаний. В раствор можно добавлять диспергаторы волокон. для содействия дисперсии волокон; диспергаторы снижают силы взаимного притяжения между волокнами, позволяя им более равномерно распределяться в растворе. Оптимизация оборудования и методов смешивания, например, использование высокоскоростных миксеров или периодического перемешивания, может эффективно улучшить дисперсию волокон.