Анализ строительных технологий при изготовлении армированной базальтовым волокном штукатурной смеси

1. Оптимизированный процесс строительства

(1) Оптимизация смешивания раствора

Неравномерное распределение волокон в процессе смешивания может привести к локальному упрочнению раствора, что повлияет на его трещиностойкость. Для улучшения дисперсии волокон, эффективное смесительное оборудование следует использовать, и Время и скорость перемешивания следует соответствующим образом отрегулировать. Для обеспечения равномерного распределения волокон по всему раствору. Правильное время перемешивания помогает обеспечить полное взаимодействие волокон с цементным материалом; как чрезмерно длительное, так и чрезмерно короткое время перемешивания повлияет на распределение волокон и общие характеристики раствора. Как правило, рекомендуется Удерживайте время перемешивания в пределах 3-5 минут.Следует избегать чрезмерного перемешивания, которое может привести к разрыву волокон и негативно повлиять на армирующий эффект.

(2) Оптимизация нанесения раствора

Нанесение слишком тонкого слоя может привести к растрескиванию, а слишком толстый слой — к неровной поверхности, снижению эстетической привлекательности и долговечности. Рекомендуется Контролируйте толщину слоя нанесения в пределах 3-5 мм. Используйте такие инструменты, как шпатели и кельмы, чтобы обеспечить ровное и однородное покрытие. Во время нанесения... метод перекрестного применения Следует использовать этот метод, чтобы обеспечить полное покрытие поверхности раствора волокнами и хорошее сцепление. Избегать Строительство в условиях высоких температур и сильного ветра для уменьшения растрескивания, вызванного чрезмерно быстрым высыханием поверхности.

(3) Оптимизация метода отверждения

Влажное отверждение может предотвратить потерю влаги во время гидратации цемента, уменьшая образование трещин. В процессе твердения, регулярно опрыскивайте водой Необходимо поддерживать поверхность раствора влажной и избегать прямого воздействия прямых солнечных лучей и высоких температур. Для обеспечения прочности и устойчивости раствора к растрескиванию, Время отвердевания следует увеличить как минимум до 7-14 дней.особенно в условиях низких температур, где время отверждения может быть соответствующим образом продлено. В течение периода отверждения, избегайте внешних механических вибраций или других факторов. Это может повредить раствор.

2. Меры по оптимизации распределения волокон

Перед добавлением базальтовые волокна, то Волокна могут подвергаться обработке поверхности.Такие методы, как погружение, нанесение покрытия или электропрядение, позволяют улучшить их сродство с цементными материалами, тем самым повышая дисперсию волокон в растворе. Выбор длины и состава волокон напрямую влияет на их распределение и армирующий эффект.Более длинные волокна имеют тенденцию спутываться во время смешивания, что приводит к неравномерному распределению, поэтому соответствующую длину и содержание волокон следует определять на основе результатов испытаний. В раствор можно добавлять диспергаторы волокон. Для улучшения дисперсии волокон диспергаторы уменьшают силы взаимного притяжения между волокнами, позволяя им более равномерно распределяться в растворе. Оптимизация смесительного оборудования и методовИспользование таких методов, как высокоскоростные смесители или периодическое перемешивание, может эффективно улучшить дисперсию волокон.