تحلیل فناوری ساخت ملات گچی تقویتشده با الیاف بازالت
۱. فرآیند ساخت بهینه
(1) بهینهسازی اختلاط ملات
توزیع ناهموار الیاف در طول فرآیند اختلاط میتواند منجر به تقویت موضعی ملات شود و بر مقاومت آن در برابر ترک خوردگی تأثیر بگذارد. برای بهبود پراکندگی الیاف، تجهیزات اختلاط کارآمد باید استفاده شود، و زمان و سرعت اختلاط باید به طور مناسب تنظیم شود برای اطمینان از توزیع یکنواخت الیاف در سراسر ملات. زمان اختلاط مناسب به اطمینان از ادغام کامل الیاف با مصالح سیمانی کمک میکند. زمان اختلاط بیش از حد طولانی یا کوتاه، بر پراکندگی الیاف و عملکرد کلی ملات تأثیر میگذارد. به طور کلی توصیه میشود که زمان اختلاط را تا 3-5 دقیقه کنترل کنیداز اختلاط بیش از حد که میتواند باعث شکستگی الیاف شده و بر اثر تقویتکنندگی تأثیر منفی بگذارد، خودداری کنید.
(2) بهینهسازی کاربرد ملات
اعمال لایهای که خیلی نازک است میتواند منجر به ترک خوردن شود، در حالی که یک لایه بیش از حد ضخیم میتواند منجر به سطحی ناهموار شود و جذابیت زیباییشناختی و دوام را کاهش دهد. توصیه میشود ضخامت لایه اعمال شده را بین ۳ تا ۵ میلیمتر کنترل کنید و از ابزارهایی مانند کاردک و ماله برای اطمینان از پوشش صاف و یکنواخت استفاده کنید. در حین اجرا، روش کاربرد متقابل باید برای اطمینان از پوشش کامل الیاف روی سطح ملات و ایجاد پیوند خوب استفاده شود. اجتناب از ساخت و ساز در محیطهای با دمای بالا و باد شدید برای کاهش ترک خوردگی ناشی از خشک شدن بیش از حد سریع سطح.
(3) بهینهسازی روش عملآوری
عمل آوری مرطوب میتواند از هدر رفتن رطوبت در طول هیدراتاسیون سیمان جلوگیری کند و تشکیل ترک را کاهش دهد. در طول فرآیند عملآوری، مرتباً آب اسپری کنید برای مرطوب نگه داشتن سطح ملات و جلوگیری از قرار گرفتن مستقیم ملات در معرض نور شدید خورشید و دمای بالا. برای اطمینان از استحکام و مقاومت ملات در برابر ترک خوردگی، زمان عمل آوری باید حداقل به ۷ تا ۱۴ روز افزایش یابد.به خصوص در محیطهای با دمای پایین که زمان عملآوری میتواند به طور مناسب طولانی شود. در طول دوره عملآوری، از ارتعاشات مکانیکی خارجی یا عوامل دیگر اجتناب کنید که میتواند به ملات آسیب برساند.
۲. اقداماتی برای بهینهسازی پراکندگی الیاف
قبل از اضافه کردن الیاف بازالت، الیاف میتوانند تحت عملیات سطحی قرار گیرندمانند غوطهوری، پوششدهی یا الکتروریسی، برای بهبود میل ترکیبی آنها با مواد پایه سیمانی و در نتیجه افزایش پراکندگی الیاف در ملات. انتخاب طول و محتوای الیاف مستقیماً بر پراکندگی و اثر تقویتکنندگی آنها تأثیر میگذارد.الیاف بلندتر در حین مخلوط شدن تمایل به گره خوردن دارند که منجر به پراکندگی ناهموار میشود، بنابراین طول و مقدار مناسب الیاف باید بر اساس نتایج آزمایش تعیین شود. میتوان مواد پراکندهکننده الیاف را به ملات اضافه کرد برای کمک به پراکندگی الیاف؛ پراکندهسازها نیروهای جاذبه متقابل بین الیاف را کاهش میدهند و به آنها اجازه میدهند تا به طور یکنواختتری در ملات توزیع شوند. بهینهسازی تجهیزات و روشهای اختلاطروشهایی مانند استفاده از میکسرهای پرسرعت یا اختلاط دورهای، میتواند پراکندگی الیاف را به طور مؤثر بهبود بخشد.
