ການວິເຄາະເທກໂນໂລຍີການກໍ່ສ້າງຂອງ Basalt Fiber-Reinforced Plaster Morta
1. ຂະບວນການກໍ່ສ້າງທີ່ເໝາະສົມ
(1) Mortar Mixing Optimization
ການແຜ່ກະຈາຍເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະສົມຜະສານສາມາດນໍາໄປສູ່ການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງປູນທ້ອງຖິ່ນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານຮອຍແຕກຂອງມັນ. ເພື່ອປັບປຸງການກະຈາຍຂອງເສັ້ນໄຍ, ອຸປະກອນປະສົມປະສິດທິພາບ ຄວນຖືກນໍາໃຊ້, ແລະ ເວລາປະສົມແລະຄວາມໄວຄວນຖືກປັບໃຫ້ເຫມາະສົມ ເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍເສັ້ນໄຍທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວປູນ. ເວລາປະສົມທີ່ເຫມາະສົມຈະຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນໄຍໄດ້ຖືກປະສົມປະສານຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊີມັງ; ທັງສອງເວລາປະສົມຍາວເກີນໄປຫຼືສັ້ນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການກະຈາຍຂອງເສັ້ນໄຍແລະການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງປູນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນແນະນໍາໃຫ້ ຄວບຄຸມເວລາປະສົມກັບ 3-5 ນາທີ, ຫຼີກເວັ້ນການປະສົມເກີນ, ຊຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກແຍກຂອງເສັ້ນໄຍແລະຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງ reinforcing.
(2) Mortar Application Optimization
ການໃຊ້ຊັ້ນທີ່ບາງເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຕກ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນຫນາເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການດຶງດູດຄວາມງາມແລະຄວາມທົນທານ. ມັນແນະນໍາໃຫ້ ຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃຫ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 3-5 ມມ ແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ spatulas ແລະ trowels ເພື່ອຮັບປະກັນການເຄືອບຮາບພຽງແລະເປັນເອກະພາບ. ໃນລະຫວ່າງການສະໝັກ, ກ ວິທີການຂ້າມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ ຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນເສັ້ນໃຍໄດ້ຖືກປົກຄຸມຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ຽວກັບພື້ນຜິວປູນແລະບັນລຸການຜູກມັດທີ່ດີ. ຫຼີກເວັ້ນ ການກໍ່ສ້າງ ຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະລົມແຮງ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກການແຫ້ງແລ້ງໄວເກີນໄປ.
(3) ການເພີ່ມປະສິດທິພາບວິທີການປິ່ນປົວ
ການບວມປຽກ ສາມາດປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ນ້ໍາຊີມັງ, ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຮອຍແຕກ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປິ່ນປົວ, ສີດນ້ໍາເປັນປົກກະຕິ ເພື່ອຮັກສາພື້ນຜິວປູນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະຫຼີກເວັ້ນການສໍາຜັດໂດຍກົງກັບແສງແດດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະອຸນຫະພູມສູງ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານຮອຍແຕກຂອງ mortar, ໄດ້ ໄລຍະເວລາການປິ່ນປົວຄວນໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍອອກໄປຢ່າງຫນ້ອຍ 7-14 ມື້, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ເວລາການປິ່ນປົວສາມາດຍືດຍາວໄດ້ຢ່າງເຫມາະສົມ. ໃນໄລຍະການປິ່ນປົວ, ຫຼີກເວັ້ນການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກພາຍນອກຫຼືປັດໃຈອື່ນໆ ທີ່ສາມາດທໍາລາຍ mortar ໄດ້.
2. ມາດຕະການສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການກະຈາຍເສັ້ນໄຍ
ກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມ ເສັ້ນໃຍ basalt, ໄດ້ ເສັ້ນໃຍສາມາດຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ານ, ເຊັ່ນ: ການແຊ່ນ້ໍາ, ການເຄືອບ, ຫຼື electrospinning, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມໃກ້ຊິດຂອງເຂົາເຈົ້າກັບວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ຊີມັງ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມການກະຈາຍເສັ້ນໄຍໃນປູນ. ໄດ້ ການຄັດເລືອກຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍແລະເນື້ອໃນໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ການກະຈາຍແລະຜົນກະທົບເສີມຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເສັ້ນໃຍທີ່ຍາວກວ່າມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ entangle ໃນລະຫວ່າງການປະສົມ, ນໍາໄປສູ່ການກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຍາວແລະເນື້ອໃນຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ຜົນການທົດສອບ. ການກະຈາຍເສັ້ນໄຍສາມາດຖືກເພີ່ມໃສ່ປູນ ເພື່ອຊ່ວຍກະຈາຍເສັ້ນໃຍ; dispersants ຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງທີ່ດຶງດູດເຊິ່ງກັນແລະກັນລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍ, ໃຫ້ພວກເຂົາໄດ້ຮັບການແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນປູນ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸປະກອນແລະວິທີການປະສົມ, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມຄວາມໄວສູງຫຼືການປະສົມແຕ່ລະໄລຍະ, ສາມາດປັບປຸງການກະຈາຍເສັ້ນໄຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
