ການວິເຄາະເຕັກໂນໂລຊີການກໍ່ສ້າງຂອງປູນປູນທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍບາຊໍ

1. ຂະບວນການກໍ່ສ້າງທີ່ດີທີ່ສຸດ

(1) ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະສົມປູນ

ການແຈກຢາຍເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມສາມາດນໍາໄປສູ່ການເສີມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງປູນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານຮອຍແຕກຂອງມັນ. ເພື່ອປັບປຸງການກະຈາຍເສັ້ນໄຍ, ອຸປະກອນປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບ ຄວນຖືກນໍາໃຊ້, ແລະ ເວລາ ແລະ ຄວາມໄວໃນການປະສົມຄວນຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມ ເພື່ອຮັບປະກັນການແຈກຢາຍເສັ້ນໃຍຢ່າງເປັນເອກະພາບທົ່ວທັງປູນ. ເວລາປະສົມທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນໃຍຖືກປະສົມປະສານຢ່າງສົມບູນກັບວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ຊີມັງ; ທັງເວລາປະສົມທີ່ຍາວເກີນໄປ ຫຼື ສັ້ນເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການກະຈາຍເສັ້ນໃຍ ແລະ ປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງປູນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແນະນຳໃຫ້ ຄວບຄຸມເວລາປະສົມໃຫ້ໄດ້ 3-5 ນາທີ, ຫຼີກລ່ຽງການປະສົມຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍແຕກຫັກ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການເສີມແຮງ.

(2) ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ປູນ

ການໃຊ້ຊັ້ນທີ່ບາງເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຕກ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນທີ່ໜາເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຫຼຸດຄວາມດຶງດູດໃຈດ້ານຄວາມງາມແລະຄວາມທົນທານ. ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ ຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງຊັ້ນໃຊ້ໃຫ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 3-5 ມມ ແລະ ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: spatulas ແລະ trowels ເພື່ອຮັບປະກັນການເຄືອບທີ່ຮາບພຽງ ແລະ ເປັນເອກະພາບ. ໃນລະຫວ່າງການໃຊ້, a ວິທີການໃຊ້ຂ້າມແອັບພລິເຄຊັນ ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນໃຍຖືກປົກຄຸມຢ່າງສົມບູນຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງປູນ ແລະ ບັນລຸການຍຶດຕິດທີ່ດີ. ຫຼີກລ່ຽງ ການກໍ່ສ້າງ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ມີລົມແຮງ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຕກທີ່ເກີດຈາກການແຫ້ງໜ້າດິນໄວເກີນໄປ.

(3) ການເພີ່ມປະສິດທິພາບວິທີການແຂງຕົວ

ການບົ່ມຕົວແບບປຽກ ສາມາດປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຊີມັງ, ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຮອຍແຕກ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຂງຕົວ, ສີດນ້ຳເປັນປະຈຳ ເພື່ອຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຂອງໜ້າປູນ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດກັບແສງແດດທີ່ແຮງ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງໂດຍກົງ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການແຕກຂອງປູນ, ເວລາໃນການແຂງຕົວຄວນຂະຫຍາຍອອກໄປຢ່າງໜ້ອຍ 7-14 ມື້, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕໍ່າບ່ອນທີ່ເວລາການແຂງຕົວສາມາດຍືດອອກໄປໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ. ໃນລະຫວ່າງໄລຍະເວລາການແຂງຕົວ, ຫຼີກລ່ຽງການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກພາຍນອກ ຫຼື ປັດໄຈອື່ນໆ ຊຶ່ງສາມາດທຳລາຍປູນໄດ້.

2. ມາດຕະການເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການກະຈາຍເສັ້ນໄຍ

ກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມ ເສັ້ນໃຍບາສອລ, ທີ່ ເສັ້ນໄຍສາມາດຜ່ານການປິ່ນປົວພື້ນຜິວໄດ້, ເຊັ່ນ: ການຈຸ່ມ, ການເຄືອບ, ຫຼື ການໝຸນດ້ວຍໄຟຟ້າ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງພວກມັນກັບວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ຊີມັງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເສີມຂະຫຍາຍການກະຈາຍເສັ້ນໄຍໃນປູນ. ການເລືອກຄວາມຍາວ ແລະ ເນື້ອໃນຂອງເສັ້ນໄຍມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການກະຈາຍ ແລະ ຜົນກະທົບເສີມແຮງຂອງມັນເສັ້ນໃຍທີ່ຍາວກວ່າມັກຈະພັນກັນໃນລະຫວ່າງການປະສົມ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການກະຈາຍຕົວທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ, ສະນັ້ນຄວາມຍາວ ແລະ ປະລິມານຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ເໝາະສົມຄວນຖືກກຳນົດໂດຍອີງໃສ່ຜົນການທົດສອບ. ສານກະຈາຍເສັ້ນໄຍສາມາດເພີ່ມໃສ່ປູນໄດ້ ເພື່ອຊ່ວຍໃນການກະຈາຍເສັ້ນໄຍ; ສານກະຈາຍຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງດຶງດູດເຊິ່ງກັນແລະກັນລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນແຈກຢາຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນປູນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸປະກອນ ແລະ ວິທີການປະສົມ, ເຊັ່ນການໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມຄວາມໄວສູງ ຫຼື ການປະສົມເປັນໄລຍະ, ສາມາດປັບປຸງການກະຈາຍຂອງເສັ້ນໄຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.