玄武岩繊維ジオグリッドの概要

1.玄武岩繊維の定義 ジオグリッド
玄武岩ジオグリッド 玄武岩繊維糸を選定し、海外の先進的な経編み機を用いて基材に織り込み、経編みの方向性構造を採用することで、糸の強度を活かした生地となり、機械的特性を向上させ、優れた引張強度、引裂強度、クリープ耐性を実現しています。その後、高品質の改質アスファルトを平面状のネットワーク材料でコーティングします。類似適合性の原理に従い、アスファルト混合物との複合性能に重点を置き、繊維基材を完全に保護し、基材の耐摩耗性および耐せん断性を大幅に向上させることで、舗装の強化、ひび割れ、わだち掘れなどの道路上の危険に対する耐性を高め、アスファルト舗装の強化が困難な問題を解決します。

2. 基本繊維ジオグリッドの特性

• この製品には次のような利点があります。 高強度低伸び、耐熱性、高弾性率、軽量、優れた靭性、耐腐食性、長寿命、取り付けやすさなどの特性を持ち、古いセメント舗装、空港滑走路のメンテナンス、盛土、河岸、斜面保護、道路や橋の舗装強化処理などのエンジニアリング分野で幅広く使用でき、舗装の強化、補強、舗装のわだち掘れ疲労亀裂、熱冷膨張収縮亀裂、それに続く反射亀裂を防ぎ、舗装の支持応力を分散させ、舗装の耐用年数を延ばすことができます。
• 高い引張強度と低い伸び：玄武岩繊維ジオグリッドは玄武岩繊維を原料としており、玄武岩繊維の引張強度は他の繊維や一般的な金属よりも非常に高い。同時に、高い弾性率と高い変形抵抗性を持ち、破断時の伸びは3%未満である。
• 長期クリープなし：補強材として、長期荷重時の変形に抵抗する能力を持つクリープ耐性は極めて重要ですが、玄武岩繊維はクリープしないため、製品が長期にわたって性能を維持できることを保証します。
• 優れた物理的および化学的安定性：玄武岩繊維自体は酸やアルカリ腐食に対して強い耐性を持ち、玄武岩ジオグリッドはさまざまな物理的摩耗や化学的侵食に耐えることができ、生物学的侵食や気候変動にも耐えることができ、その性能が損なわれないことを保証します。
• 優れた熱安定性: 玄武岩繊維の融点は 1500 °C 以上で、-260 °～ 650 ° の温度で長期使用が可能で、 玄武岩ジオグリッド 舗装作業において、高温に対する安定性を維持する。
• 埋め込みロックと制限の集合体: 玄武岩ジオグリッド メッシュ構造により、骨材中のアスファルトコンクリートが浸透し、機械的な埋め込みロックが形成されます。この制限により骨材の動きが抑制されるため、荷重がかかった際のアスファルト混合物の締固め状態が向上し、耐荷重能力が高まり、荷重伝達性能が向上し、変形が少なくなります。
• また、アスファルト混合物との適合性：後処理工程でコーティングされた玄武岩ジオグリッドはアスファルト混合物用に設計されており、各繊維がアスファルトで完全にコーティングされているため、高い適合性を持ち、アスファルト層内の玄武岩繊維ジオグリッドがアスファルト混合物から分離することなく、しっかりと結合することが保証されます。
• 耐疲労亀裂性：アスファルト表層に玄武岩ジオグリッドを配置することで、路面にかかる車輪の圧力とそれに伴う圧縮応力および引張応力を分散させ、2つの応力領域間に緩衝帯を形成します。これにより、応力が急激に変化するのではなく、徐々に変化し、アスファルト表層への急激な応力変化による損傷を軽減します。同時に、玄武岩ジオグリッドの伸び率が低いため、舗装の曲がりが軽減され、舗装が過度に変形することがなくなります。
• 高温によるわだち掘れへの耐性：アスファルト層に玄武岩ジオグリッドを使用することで、アスファルト層の骨格としての役割を果たします。アスファルトコンクリート中の骨材はグリッドを通して複合的な機械的ロックシステムを形成し、骨材の動きを制限し、アスファルト表層内の横方向の結合力を高め、アスファルト表層の各部分が互いに押し合い、わだち掘れに対する抵抗力を発揮します。
• 低温収縮によるひび割れ防止：低温条件下では、アスファルトコンクリートは低温収縮を起こし、引張応力が発生します。この引張応力がアスファルトコンクリートの引張強度を超えると、ひび割れが発生します。玄武岩ジオグリッドをアスファルト表層に適用することで、表層の横方向引張強度が向上し、アスファルトコンクリートの引張強度が大幅に向上し、より大きな引張応力にも損傷なく耐えることができます。さらに、ひび割れが局所的に発生した場合でも、ひび割れ箇所に応力が集中しても、玄武岩ジオグリッドによって応力が分散・分散されるため、ひび割れが拡大することはありません。
• 反射ひび割れの遅延抑制：玄武岩ジオグリッド平層アスファルトにおいて、交通荷重によって生じるせん断応力や引張応力を抑制し、ひずみを解放し、アスファルトコンクリートの引張補強材として、ひび割れの遅延抑制の目的を達成する。

3. 基本繊維を用いたジオグリッドの応用
ジオグリッド 強度、引裂抵抗、土壌との組み合わせ、耐久性、経済性といった主な考慮事項の適用において、ジオグリッドは、現在、高速道路の路盤、鉄道の路盤、土盛、斜面強化、支持および保持構造、岩盤破砕層の補修、舗装強化補修、反射ひび割れ防止および制御の分野で使用されています。特に、舗装強化および反射ひび割れ防止におけるジオグリッドの適用。反射ひび割れは、路面の根元レベルで温度変化または過大な荷重によりひび割れが発生し、層間応力の伝播によって路面に伝わり、層間に垂直または水平の動きが生じ、路面にひび割れが生じる現象です。高性能ジオグリッドの適用により、路面の層間せん断強度と曲げ疲労性能を効果的に向上させ、応力集中を分散させ、舗装ひび割れの発生を効果的に防止し、道路維持コストを大幅に削減できます。反射ひび割れは、アスファルト舗装でよく見られる現象です。路面の反射ひび割れについては、アスファルト表層と下地材の間にジオテキスタイル層を敷設することで、表層の反射ひび割れの発生を抑制または遅延させることができ、道路の耐用年数を延ばすことができます。しかし、アスファルト舗装の打設温度は160℃にも達するため、ジオテキスタイルやポリマージオグリッドが折り畳まれたり、変形したり、軟化したりして、性能が大幅に低下します。アスファルト舗装のジオグリッドには、玄武岩繊維ジオグリッドを使用するのが最適です。玄武岩繊維ジオグリッドは、耐熱性に優れ、高強度、高弾性率、低伸び、低熱膨張係数などの特性を備えているためです。