玄武岩繊維ジオグリッドの紹介

1.玄武岩繊維の定義 ジオグリッド
玄武岩ジオグリッド 厳選された玄武岩繊維糸を使用し、海外の先進的な経編機を用いて基材に織り込み、経編方向構造を採用することで、織物中の糸の強度を最大限に利用し、機械的性質を向上させ、良好な引張強度、引裂強度、耐クリープ性を有し、その後、高品質の改質アスファルト材料の平面ネットワークでコーティングされています。 類似互換性の原則に従い、アスファルト混合物との複合性能に重点を置き、繊維基材を全面的に保護し、基材の耐摩耗性およびせん断抵抗を大幅に向上させ、舗装の強化に使用でき、ひび割れ、わだち掘れなどの道路の障害に抵抗し、アスファルト舗装の強化が難しい問題を終わらせます。

2.基本繊維ジオグリッドの特性

• この製品には次のような利点があります 高強度、低伸度、耐高温、高弾性、軽量、良好な靭性、耐腐食性、長寿命、取り付け簡単などの利点があり、古いセメント舗装、空港滑走路メンテナンス、盛土、河川堤防、法面保護、道路と橋の舗装強化処理などの工学分野で広く使用でき、舗装に強化力、補強力を与え、舗装のわだち掘れ疲労亀裂、熱と寒さの膨張と収縮亀裂とそれに続く反射亀裂を防止し、舗装の支持応力を分散して、舗装の耐用年数を延ばすことができます。
• 高い引張強度と低い伸び：玄武岩繊維ジオグリッドは玄武岩繊維を原料としており、引張強度は他の繊維や一般的な金属よりも非常に高くなっています。同時に、高い弾性率と高い変形耐性を備え、破断伸びは3%未満です。
• 長期クリープなし：強化材として、長期の負荷がかかった場合でも変形に抵抗する能力があり、耐クリープ性が非常に重要ですが、玄武岩繊維はクリープせず、製品が長期にわたって性能を維持できることを保証します。
• 優れた物理的および化学的安定性: 玄武岩繊維自体は酸やアルカリの腐食に対して強い耐性があり、玄武岩ジオグリッドはさまざまな物理的摩耗や化学的侵食に耐えることができるだけでなく、生物学的侵食や気候変動に対しても、その性能が失われないことを保証します。
• 優れた熱安定性：玄武岩繊維の融点は1500℃以上で、-260℃〜650℃の温度範囲で長期間使用でき、 玄武岩ジオグリッド 舗装作業において高温安定性に耐えます。
• 埋め込まれたロックと制限の集合体： 玄武岩ジオグリッド メッシュ構造のため、骨材中のアスファルトコンクリートが貫通し、機械的な埋め込みロックを形成します。この拘束により骨材の動きが抑制されるため、アスファルト混合物は荷重を受けた際に良好な締固め状態、高い耐荷重性、優れた荷重伝達性能、そして少ない変形を実現します。
• アスファルト混合物との適合性：玄武岩ジオグリッドの後処理工程でコーティングされた材料はアスファルト混合物用に設計されており、各繊維はアスファルトで完全にコーティングされており、高い適合性があるため、アスファルト層内の玄武岩繊維ジオグリッドはアスファルト混合物から分離されず、しっかりと結合されます。
• 疲労ひび割れ防止：玄武岩ジオグリッドをアスファルト表層に敷設することで、路面にかかる車輪の圧力と、それに伴う圧縮応力および引張応力を分散させ、2つの応力領域の間に緩衝帯を形成します。これにより、応力は急激な変化ではなく緩やかな変化となり、アスファルト表層への急激な応力変化による損傷を軽減します。同時に、玄武岩ジオグリッドの低伸度は舗装のたわみを軽減し、舗装の過度な変形を防ぎます。
• 耐高温性わだち掘れ防止：アスファルト層に玄武岩ジオグリッドを使用し、アスファルト層の骨格として機能します。アスファルトコンクリート中の骨材はグリッドを通して複合的な機械的固定システムを形成し、骨材の動きを制限し、アスファルト表層における横方向の拘束力を高め、アスファルト表層の各部同士の接触を防ぎ、アスファルト表層の押し付けによるわだち掘れ防止の役割を果たします。
• 低温収縮ひび割れ防止：低温条件下では、アスファルトコンクリートは低温収縮を起こし、引張応力が発生します。この引張応力がアスファルトコンクリートの引張強度を超えると、ひび割れが発生します。玄武岩ジオグリッドをアスファルト表層に適用することで、表層の横方向引張強度が向上し、アスファルトコンクリートの引張強度が大幅に向上し、より大きな引張応力にも損傷なく耐えることができます。さらに、局所的なひび割れによってひび割れが発生し、ひび割れ部に応力集中が発生した場合でも、玄武岩ジオグリッドによってひび割れが消失するため、ひび割れがひび割れに発展することはありません。
• 反射亀裂の減少を遅らせる：玄武岩ジオグリッド平坦層を有するアスファルトにおいて、交通荷重によるせん断応力や引張応力を抑制し、歪みを解放し、アスファルトコンクリートの引張補強材として、亀裂の減少を遅らせる目的を達成します。

3.基本繊維を用いたジオグリッドの応用
ジオグリッド ジオグリッドの適用においては、強度、引裂抵抗、土壌との結合、耐久性、経済性が主な考慮事項となっています。現在、ジオグリッドは、高速道路路盤、鉄道路盤、土盛土、盛土法面改良、支持擁壁、岩盤破砕層の補修、舗装補強補修、反射ひび割れ防止などの分野で利用されています。特に、ジオグリッドは舗装補強と反射ひび割れ防止に応用されています。反射ひび割れは、道路の根元レベルで温度変化や荷重負荷が大きすぎるためにひび割れが発生し、層間応力が路面に伝播することで層間に垂直方向または水平方向の動きが生じ、路面にひび割れが発生します。高性能ジオグリッドを適用することで、道路の層間せん断強度と曲げ疲労性能を効果的に向上させ、応力集中を分散させ、舗装ひび割れの発生を効果的に防止し、道路維持管理コストを大幅に削減できます。反射ひび割れは、アスファルト舗装によく見られる現象です。路面の反射亀裂に対しては、アスファルト表層と下地材の間にジオテキスタイル層を敷設することで、表層における反射亀裂の発生を抑制または抑制し、道路の耐用年数を延ばすことができます。しかし、アスファルト舗装の施工温度は160℃にも達するため、ジオテキスタイルやポリマー製ジオグリッドは折れ、変形、軟化を起こし、性能が大幅に低下します。アスファルト舗装のジオグリッドには、耐熱性に優れ、高強度、高弾性率、低伸度、低熱膨張係数などの特性を持つ玄武岩繊維ジオグリッドが最適です。