Proseso ng produksyon ng PE pipe na pinatibay ng basalt fiber winding

(1) Paghahalo (panghalo)
Ayon sa pangangailangan ng produkto, ang mga PE pellet at color masterbatch ay pinagsasama-sama, tinitimbang nang proporsyonal, manu-manong inilalagay, at awtomatikong hinahalo at hinahalo nang pantay sa makinang panghalo. Pagkatapos ng pantay na paghahalo, awtomatiko itong ipinapasok sa extruder.
(2) Pagpapainit at pagtunaw, paghubog ng core pipe extrusion (1# extruder)
Ang extruder ay gumagamit ng electric heating upang painitin at tunawin ang mga hilaw na materyales, at ang temperatura ng pag-init ng PE ay humigit-kumulang 180 ~ 230 ℃, at ang materyal ay ine-extrude at hinuhubog sa Perpekto iyan. sa pamamagitan ng bunganga ng die sa pamamagitan ng epekto ng pag-extrude at pagtulak ng umiikot na turnilyo.
(3) Pagpapalamig at paghubog
Ang workpiece na lumalabas sa extruder outlet ay pumapasok sa shaping table ng cooling spray system para sa pagpapalamig at paghubog, at ginagamit ang direktang paraan ng paglamig.
(4) Panggitnang patong Hibla ng Basalt paikot-ikot (machine na awtomatikong nagre-rewind nang mabilis)
Ang isang high-speed automatic rewinding machine ay may kargang mga hibla ng basalto, na awtomatikong ibinabalot sa paligid ng pinalamig na PE core pipe sa pamamagitan ng traksyon ng rewinding machine, at sa wakas, 1 patong ng basalt fibers ang ibinabalot sa paligid ng panlabas na patong ng core pipe.
(5) Pagbubuklod ng dagta
Ilagay ang granular bonding resin sa isang 2# extruder, pagkatapos matunaw, awtomatikong maglagay ng isang layer ng bonding agent nang pantay-pantay sa core pipe na nakabalot sa basalt fiber, upang mas mahigpit na kumapit ang basalt fiber sa inner core pipe at sa surface layer ng pipe.
(6) Paghubog ng extrusion sa ibabaw na patong ng ibabaw
Ang mga PE granules at masterbatches na pantay na hinalo sa mixer ay ipinapasok sa 3# extruder, na pinapainit sa kuryente upang painitin at tunawin ang mga hilaw na materyales, at pagkatapos ay ang mga materyales ay ine-extrude at hinuhubog sa pamamagitan ng butas ng die sa pamamagitan ng extrusion at pagtulak na epekto ng umiikot na tornilyo upang matakpan ang isang layer ng PE surface layer sa core pipe na nakabalot sa... hibla ng basalto.
(7) Pagpapalamig at paghubog
Ang workpiece na palabas ng extruder ay papasok sa sistema ng pag-spray ng paglamig ng shaping table, ang shaping table ay isang saradong tangke ng tubig, ang itaas at ibabang dulo ay naka-install na may spraying head, at ang tubo mula sa extruder ay palabas ng saradong tangke ng tubig ng spraying para sa paglamig at paghubog.
(8) Pagmamarka ng patong ng ibabaw
Ang mga PE granules at masterbatches na pantay na hinalo sa mixer ay ipinapadala sa isang 4# extruder, na gumagamit ng electric heating upang painitin at tunawin ang mga hilaw na materyales, at pagkatapos ay markahan ang 1 blue ray sa basalt fiber composite PE pipe (na nagmamarka sa paggamit ng tubo ng tubig) sa pamamagitan ng pagpilit at pag-promote ng pag-ikot ng tornilyo, at ang proseso ay gumagamit ng paraan ng paglamig ng hangin ng bentilador upang lumamig at itakda ang hugis.
(9) pagputol na may takdang haba (makinang pang-traksyon, makinang pangputol)
Pagputol gamit ang traction cutting machine, cutting machine gamit ang blade cutting (isang hiwa), gamit ang cold cutting process.
(10) Inspeksyon ng kalidad, pag-iimbak ng mga natapos na produkto, pagbebenta
Pagkatapos ng inspeksyon, ang mga natapos na produkto ay iimbak at ibebenta.