Basalt fiber winding reinforced PE pipe produksyon proseso

(1) Paghahalo (panghalo)
Ayon sa pangangailangan ng produkto, ang mga PE pellet at color masterbatch ay pinagsama-sama, tinitimbang nang proporsyonal, inilalagay nang manu-mano, at awtomatikong hinahalo at hinahalo nang pantay-pantay sa makina ng paghahalo. Pagkatapos ng paghahalo nang pantay-pantay, awtomatiko itong pinapakain sa extruder.
(2) Pag-init at pagtunaw, paghubog ng core pipe extrusion (1# extruder)
Ang extruder ay gumagamit ng electric heating upang magpainit at matunaw ang mga hilaw na materyales, at ang PE heating temperature ay humigit-kumulang 180~230 ℃, at ang materyal ay na-extruded at hinulma sa Tamang-tama yan. sa pamamagitan ng bibig ng die sa pamamagitan ng extruding at pushing effect ng umiikot na turnilyo.
(3) Paglamig at paghubog
Ang workpiece na lumalabas sa extruder outlet ay pumapasok sa shaping table ng cooling spray system para sa paglamig at paghubog, na gumagamit ng direktang paraan ng paglamig.
(4) Intermediate layer Basalt Fiber paikot-ikot (mataas na bilis na awtomatikong rewinding machine)
Ang isang high-speed automatic rewinding machine ay ni-load basalt fibers, na awtomatikong nakabalot sa pinalamig na PE core pipe sa pamamagitan ng traksyon ng rewinding machine, at sa wakas, 1 layer ng basalt fibers ang nakabalot sa panlabas na layer ng core pipe.
(5) Resin bonding
Ilagay ang granular bonding resin sa isang 2# extruder, pagkatapos matunaw, awtomatikong ilapat ang isang layer ng bonding agent nang pantay-pantay sa core pipe na nakabalot ng basalt fiber, upang gawing mas matatag ang basalt fiber sa inner core pipe at sa surface layer ng pipe.
(6) Surface layer extrusion molding
Ang PE granules at masterbatch na pinaghalong pantay-pantay sa mixer ay ipinapasok sa 3# extruder, na kung saan ay pinainit ng kuryente upang init at tunawin ang mga hilaw na materyales, at pagkatapos ay ang mga materyales ay mapapalabas at hinuhubog sa pamamagitan ng pagbubukas ng die sa pamamagitan ng extrusion at pushing effect ng umiikot na tornilyo upang masakop ang isang layer ng PE surface layer sa core pipe na nakabalot ng basalt fiber.
(7) Paglamig at paghubog
Ang workpiece mula sa extruder ay pumapasok sa cooling spraying system ng shaping table, ang shaping table ay isang closed water tank, ang upper at lower ends ay naka-install na may spraying head, at ang pipe mula sa extruder ay lumabas sa closed spraying water tank para sa paglamig at paghubog.
(8) Pagmarka ng layer sa ibabaw
Ang PE granules at masterbatch na pinaghalo nang pantay-pantay sa mixer ay ipinapadala sa isang 4# extruder, na gumagamit ng electric heating upang init at matunaw ang mga hilaw na materyales, at pagkatapos ay markahan ang 1 asul na ray sa basalt fiber composite PE pipe (pagmamarka ng paggamit ng tubo ng tubig) sa pamamagitan ng pagpilit at pag-promote ng pag-ikot ng tornilyo, at ang proseso ay gumagamit ng paraan ng fan air-cooling upang palamig at itakda ang hugis.
(9) fixed length cutting (traction machine, cutting machine)
Paggupit gamit ang traction cutting machine, cutting machine gamit ang blade cutting (one cut), gamit ang cold cutting process.
(10) Inspeksyon ng kalidad, pag-iimbak ng mga natapos na produkto, pagbebenta
Pagkatapos ng inspeksyon, ang mga natapos na produkto ay iimbak at itatabi para sa pagbebenta.