Produktionsproces for basaltfiberviklingsforstærket PE-rør

(1) Blanding (blander)
I henhold til produktets behov tilføres PE-pellets og farvemasterbatches sammen, vejes proportionalt, tilsættes manuelt og omrøres automatisk og blandes jævnt i blandemaskinen. Efter jævn blanding tilføres de automatisk til ekstruderen.
(2) Opvarmning og smeltning, ekstruderingsstøbning af kernerør (1# ekstruder)
Ekstruderen anvender elektrisk opvarmning til at opvarme og smelte råmaterialerne, og PE-opvarmningstemperaturen er omkring 180 ~ 230 ℃, og materialet ekstruderes og støbes til Det er perfekt. gennem matricens munding ved hjælp af den roterende skrue's ekstruderings- og skubbeeffekt.
(3) Afkøling og støbning
Emnet, der kommer ud af ekstruderudløbet, går ind i formningsbordet i kølesprøjtesystemet til afkøling og formning ved hjælp af den direkte kølemetode.
(4) Mellemlag Basaltfiber opvikling (automatisk højhastighedsopviklingsmaskine)
En automatisk højhastighedsopspolingsmaskine er fyldt med basaltfibre, som automatisk vikles omkring det afkølede PE-kernerør ved hjælp af omviklingsmaskinens trækkraft, og til sidst vikles 1 lag basaltfibre omkring det ydre lag af kernerøret.
(5) Harpiksbinding
Kom den granulære bindemiddelharpiks i en 2# ekstruder, og efter smeltning påfør automatisk et lag bindemiddel jævnt på kernerøret, der er pakket ind i basaltfiber, for at gøre basaltfiberen mere fast bundet til det indre kernerør og rørets overfladelag.
(6) Ekstruderingsstøbning af overfladelaget
PE-granulat og masterbatcher, der er blandet jævnt i blanderen, føres ind i 3# ekstruderen, som opvarmes elektrisk for at opvarme og smelte råmaterialerne, og derefter ekstruderes og formes materialerne gennem dyseåbningen ved hjælp af ekstruderingen og skubbeeffekten af ​​den roterende skrue for at dække et lag af PE-overfladelag på kernerøret, der er indpakket med basaltfiber.
(7) Afkøling og støbning
Emnet, der kommer ud af ekstruderen, kommer ind i køle- og sprøjtesystemet på formbordet. Formbordet er en lukket vandtank, hvor de øvre og nedre ender er monteret med et sprøjtehoved, og røret fra ekstruderen kommer ud af den lukkede sprøjtevandtank til afkøling og formning.
(8) Markering af overfladelag
PE-granulat og masterbatcher, der blandes jævnt i blanderen, sendes til en 4# ekstruder, som anvender elektrisk opvarmning til at opvarme og smelte råmaterialerne og derefter markerer 1 blå stråle på basaltfiberkomposit PE-rør (markerer brugen af ​​vandrøret) gennem ekstrudering og fremme af skruerotation, og processen anvender ventilatorluftkølingsmetoden til at køle ned og indstille formen.
(9) skæring med fast længde (trækkraftmaskine, skæremaskine)
Skæring med trækskæremaskine, skæremaskine med knivskæring (et snit), ved hjælp af koldskæringsproces.
(10) Kvalitetskontrol, opbevaring af færdigvarer, salg
Efter inspektion vil de færdige produkter blive oplagret og opbevaret til salg.