Procés de producció de canonades de PE reforçades amb fibra de basalt

(1) Mescla (mesclador)
Segons la demanda del producte, els grànuls de PE i els masterbatchs de color s'alimenten junts, es pesen proporcionalment, s'introdueixen manualment i es remenen automàticament i es barregen uniformement a la màquina de mesclar. Després de barrejar-los uniformement, s'alimenten automàticament a l'extrusora.
(2) Escalfament i fusió, modelat per extrusió de canonades centrals (extrusora 1#)
L'extrusora adopta calefacció elèctrica per escalfar i fondre les matèries primeres, i la temperatura d'escalfament del PE és d'uns 180 ~ 230 ℃, i el material s'extrudeix i es modela en Això és perfecte. a través de la boca de la matriu per l'efecte d'extrusió i empenyiment del cargol giratori.
(3) Refredament i emmotllament
La peça que surt de la sortida de l'extrusora entra a la taula de conformació del sistema de polvorització de refrigeració per refredar-la i donar-li forma, adoptant el mètode de refredament directe.
(4) Capa intermèdia Fibra de basalt bobinatge (màquina de rebobinat automàtica d'alta velocitat)
Una màquina de rebobinar automàtica d'alta velocitat està carregada amb fibres de basalt, que s'enrotllen automàticament al voltant del tub central de PE refredat mitjançant la tracció de la màquina rebobinadora, i finalment, s'enrotlla 1 capa de fibres de basalt al voltant de la capa exterior del tub central.
(5) Unió de resina
Poseu la resina d'unió granular en una extrusora de 2#, després de fondre-la, apliqueu automàticament una capa d'agent d'unió uniformement sobre el tub central embolicat amb fibra de basalt, per fer que la fibra de basalt s'uneixi més fermament al tub central interior i a la capa superficial del tub.
(6) Moldeig per extrusió de la capa superficial
Els grànuls i els masterbatches de PE barrejats uniformement al mesclador s'introdueixen a l'extrusora de 3 #, que s'escalfa elèctricament per escalfar i fondre les matèries primeres, i després els materials s'extrudeixen i es modelen a través de l'obertura de la matriu mitjançant l'efecte d'extrusió i empenyiment del cargol giratori per cobrir una capa de capa superficial de PE al tub central embolicat amb fibra de basalt.
(7) Refredament i emmotllament
La peça que surt de l'extrusora entra al sistema de polvorització de refrigeració de la taula de conformació. La taula de conformació és un dipòsit d'aigua tancat, els extrems superior i inferior estan instal·lats amb un capçal de polvorització i el tub de l'extrusora surt del dipòsit d'aigua de polvorització tancat per refredar-lo i donar-li forma.
(8) Marcatge de la capa superficial
Els grànuls i els masterbatches de PE barrejats uniformement al mesclador s'envien a una extrusora de 4 #, que adopta calefacció elèctrica per escalfar i fondre les matèries primeres i després marca 1 raig blau a la tub de PE compost de fibra de basalt (marcant l'ús de la canonada d'aigua) mitjançant l'extrusió i la promoció de la rotació del cargol, i el procés adopta el mètode de refrigeració per aire del ventilador per refredar i fixar la forma.
(9) tall de longitud fixa (màquina de tracció, màquina de tall)
Tall per màquina de tall per tracció, màquina de tall amb fulla (un tall), mitjançant el procés de tall en fred.
(10) Inspecció de qualitat, emmagatzematge de productes acabats, venda
Després de la inspecció, els productes acabats s'emmagatzemaran i es guardaran per a la seva venda.