Výrobný proces PE rúrok vystužených navíjaním čadičových vlákien

(1) Miešanie (mixér)
Podľa požiadaviek na produkt sa PE pelety a farebné masterbatche pridávajú spoločne, proporcionálne sa odvážia, manuálne sa vkladajú a automaticky sa miešajú a rovnomerne sa premiešajú v miešacom stroji. Po rovnomernom premiešaní sa automaticky privádzajú do extrudéra.
(2) Ohrev a tavenie, extrúzia jadrových rúrok (1 extrudér)
Extrudér využíva elektrické ohrievanie na ohrev a tavenie surovín a teplota ohrevu PE je približne 180 ~ 230 ℃ a materiál sa extruduje a formuje do To je perfektné. cez ústie matrice vytláčacím a tlačným účinkom rotujúcej skrutky.
(3) Chladenie a tvarovanie
Obrobok vychádzajúci z výstupu extrudéra vstupuje do tvarovacieho stola chladiaceho rozprašovacieho systému na chladenie a tvarovanie, pričom sa používa metóda priameho chladenia.
(4) Medzivrstva Čadičové vlákno navíjanie (vysokorýchlostný automatický navíjací stroj)
Vysokorýchlostný automatický navíjací stroj je naplnený bazaltové vlákna, ktoré sa automaticky ovíjajú okolo vychladenej PE jadrovej rúry pomocou trakcie navíjacieho stroja a nakoniec sa okolo vonkajšej vrstvy jadrovej rúry ovíja 1 vrstva čadičových vlákien.
(5) Živicové spojenie
Vložte granulovanú spojovaciu živicu do extrudéra s kapacitou 2# a po roztavení automaticky naneste vrstvu spojiva rovnomerne na jadro rúry obalené čadičovým vláknom, aby sa čadičové vlákno pevnejšie spojilo s vnútorným jadrom rúry a povrchovou vrstvou rúry.
(6) Extrúzne lisovanie povrchovej vrstvy
PE granule a masterbatche rovnomerne zmiešané v mixéri sa privádzajú do 3# extrudéra, ktorý sa elektricky ohrieva na ohrev a roztavenie surovín, a potom sa materiály extrudujú a tvarujú cez otvor matrice extrúziou a tlačným účinkom rotujúcej skrutky, aby sa pokryla vrstva PE povrchovej vrstvy na jadrovej rúre obalenej... čadičové vlákno.
(7) Chladenie a tvarovanie
Obrobok z extrudéra vstupuje do chladiaceho rozprašovacieho systému tvarovacieho stola, tvarovací stôl je uzavretá nádrž na vodu, horný a dolný koniec sú vybavené rozprašovacou hlavou a potrubie z extrudéra vychádza z uzavretej nádrže na rozprašovaciu vodu na chladenie a tvarovanie.
(8) Značenie povrchovej vrstvy
PE granule a masterbatche rovnomerne zmiešané v mixéri sa posielajú do 4# extrudéra, ktorý využíva elektrické kúrenie na ohrev a roztavenie surovín a potom na ne označí 1 modrý lúč. kompozitné PE potrubie z čadičových vlákien (označujúce použitie vodovodného potrubia) prostredníctvom extrúzie a podpory rotácie skrutky a proces využíva metódu chladenia ventilátorom na ochladenie a nastavenie tvaru.
(9) rezanie s pevnou dĺžkou (trakčný stroj, rezací stroj)
Rezanie trakčným rezacím strojom, rezacím strojom s použitím čepeľového rezania (jeden rez), s použitím procesu rezania za studena.
(10) Kontrola kvality, skladovanie hotových výrobkov, predaj
Po kontrole budú hotové výrobky uskladnené a uskladnené na predaj.