Procesul de producție a țevilor din PE armate cu fibră de bazalt

(1) Amestecare (mixer)
În funcție de cererea produsului, peletele de PE și masterbatch-urile de culoare sunt introduse împreună, cântărite proporțional, introduse manual și amestecate automat, pentru a obține o combinație uniformă în mașina de amestecat. După amestecarea uniformă, amestecul este introdus automat în extruder.
(2) Încălzire și topire, turnare prin extrudare a țevilor de bază (extruder 1#)
Extruderul adoptă încălzire electrică pentru a încălzi și topi materiile prime, iar temperatura de încălzire a PE este de aproximativ 180~230℃, iar materialul este extrudat și turnat în E perfect. prin gura matriței prin efectul de extrudare și împingere al șurubului rotativ.
(3) Răcire și turnare
Piesa de prelucrat care iese din orificiul de ieșire al extruderului intră în masa de modelare a sistemului de pulverizare cu răcire pentru răcire și modelare, adoptând metoda de răcire directă.
(4) Stratul intermediar Fibră de bazalt înfășurare (mașină automată de rebobinare de mare viteză)
O mașină de rebobinare automată de mare viteză este încărcată cu fibre de bazalt, care sunt înfășurate automat în jurul țevii cu miez de PE răcită prin tracțiunea mașinii de rebobinare, iar în final, un strat de fibre de bazalt este înfășurat în jurul stratului exterior al țevii cu miez.
(5) Lipire cu rășină
Introduceți rășina granulară de lipit într-un extruder de 2#, după topire, aplicați automat uniform un strat de agent de lipit pe miezul țevii înfășurat în fibră de bazalt, pentru a face fibra de bazalt mai ferm lipită de miezul interior al țevii și de stratul superficial al țevii.
(6) Turnare prin extrudare a stratului superficial
Granulele și masterbatch-urile de PE amestecate uniform în mixer sunt introduse în extruderul de 3#, care este încălzit electric pentru a încălzi și topi materiile prime, iar apoi materialele sunt extrudate și turnate prin deschiderea matriței prin efectul de extrudare și împingere al șurubului rotativ pentru a acoperi un strat de strat de suprafață PE pe țeava centrală învelită cu fibră de bazalt.
(7) Răcire și turnare
Piesa de prelucrat care iese din extruder intră în sistemul de pulverizare cu răcire al mesei de modelare. Masa de modelare este un rezervor de apă închis, la capetele superior și inferior sunt instalate capul de pulverizare, iar conducta din extruder iese din rezervorul de apă închis pentru pulverizare pentru răcire și modelare.
(8) Marcarea stratului superficial
Granulele de PE și masterbatch-urile amestecate uniform în mixer sunt trimise către un extruder de 4#, care adoptă încălzirea electrică pentru a încălzi și topi materiile prime, apoi marchează 1 rază albastră pe țeavă PE compozită din fibră de bazalt (marcând utilizarea conductei de apă) prin extrudare și promovarea rotației șurubului, iar procesul adoptă metoda de răcire cu aer cu ventilator pentru a răci și a fixa forma.
(9) tăiere cu lungime fixă ​​(mașină de tracțiune, mașină de tăiat)
Tăiere cu mașina de tăiere cu tracțiune, mașină de tăiere cu lamă (o singură tăietură), utilizând procedeul de tăiere la rece.
(10) Inspecția calității, depozitarea produselor finite, vânzarea
După inspecție, produsele finite vor fi depozitate și depozitate pentru vânzare.