Produktionsprocess för basaltfiberlindning av förstärkt PE-rör

(1) Blandning (blandare)
Beroende på produktens behov matas PE-pellets och färgmasterbatcher tillsammans, vägs proportionellt, tillsätts manuellt och omrörs automatiskt och blandas jämnt i blandningsmaskinen. Efter jämn blandning matas de automatiskt in i extrudern.
(2) Uppvärmning och smältning, extruderingsgjutning av kärnrör (1# extruder)
Extrudern använder elektrisk uppvärmning för att värma och smälta råmaterialen, och PE-uppvärmningstemperaturen är cirka 180 ~ 230 ℃, och materialet extruderas och formas till Det är perfekt. genom munstyckets mynning genom den roterande skruvens extruderande och tryckande effekt.
(3) Kylning och gjutning
Arbetsstycket som kommer ut ur extruderutloppet går in i formningsbordet i kylsprutsystemet för kylning och formning, med direktkylningsmetoden.
(4) Mellanlager Basaltfiber upplindning (automatisk höghastighetsupplindningsmaskin)
En höghastighetsautomatisk upprullningsmaskin är laddad med basaltfibrer, som automatiskt lindas runt det kylda PE-kärnröret genom omlindningsmaskinens dragkraft, och slutligen lindas ett lager basaltfibrer runt kärnrörets yttre lager.
(5) Hartsbindning
Placera det granulära bindemedlet i en 2# extruder, efter smältning, applicera automatiskt ett lager bindemedel jämnt på kärnröret som är inslaget med basaltfiber, för att göra basaltfibern mer fast bunden till det inre kärnröret och rörets ytskikt.
(6) Extruderingsgjutning av ytskikt
PE-granulatet och masterbatchen som blandas jämnt i mixern matas in i 3# extrudern, som värms upp elektriskt för att värma och smälta råmaterialen, och sedan extruderas och formas materialen genom munstyckets öppning genom extruderingen och tryckeffekten av den roterande skruven för att täcka ett lager av PE-ytskikt på kärnröret som är insvept med basaltfiber.
(7) Kylning och gjutning
Arbetsstycket som lämnar extrudern kommer in i kylsprutsystemet på formbordet. Formbordet är en sluten vattentank, de övre och nedre ändarna är monterade med spruthuvud, och röret från extrudern lämnar den slutna sprutvattentanken för kylning och formning.
(8) Markering av ytskikt
PE-granulatet och masterbatchen som blandas jämnt i mixern skickas till en 4# extruder, som använder elektrisk uppvärmning för att värma och smälta råmaterialen och sedan markera 1 blå stråle på basaltfiberkomposit PE-rör (markerar användningen av vattenröret) genom extrudering och främjande av skruvrotation, och processen använder fläktluftkylningsmetoden för att kyla ner och ställa in formen.
(9) skärning med fast längd (dragmaskin, skärmaskin)
Skärning med dragande skärmaskin, skärmaskin med bladskärning (ett snitt), med kallskärningsprocess.
(10) Kvalitetskontroll, lagring av färdiga produkter, försäljning
Efter inspektion kommer de färdiga produkterna att hamstras och lagras för försäljning.