Processo de produção de tubos de PE reforçados com enrolamento de fibra de basalto

(1) Mistura (misturador)
De acordo com a demanda do produto, os grânulos de PE e os concentrados de cor são alimentados juntos, pesados ​​proporcionalmente, colocados manualmente e misturados automaticamente de forma homogênea na máquina de mistura. Após a mistura homogênea, a massa é alimentada automaticamente na extrusora.
(2) Aquecimento e fusão, moldagem por extrusão de tubo de núcleo (extrusora nº 1)
A extrusora utiliza aquecimento elétrico para aquecer e fundir as matérias-primas, sendo a temperatura de aquecimento do PE de aproximadamente 180~230℃, e o material é extrudado e moldado em Perfeito. através da boca da matriz, pelo efeito de extrusão e compressão do parafuso rotativo.
(3) Resfriamento e moldagem
A peça que sai da extrusora entra na mesa de conformação do sistema de resfriamento por aspersão para resfriamento e conformação, adotando o método de resfriamento direto.
(4) Camada intermediária Fibra de basalto enrolamento (máquina de rebobinagem automática de alta velocidade)
Uma máquina de rebobinagem automática de alta velocidade é carregada com fibras de basalto, que são enroladas automaticamente em torno do tubo central de PE resfriado pela tração da máquina de rebobinagem e, finalmente, uma camada de fibras de basalto é enrolada em torno da camada externa do tubo central.
(5) Ligação com resina
Coloque a resina de ligação granulada em uma extrusora nº 2; após a fusão, ela aplicará automaticamente uma camada uniforme do agente de ligação sobre o tubo central revestido com fibra de basalto, fazendo com que a fibra de basalto se ligue mais firmemente ao tubo central e à camada superficial do tubo.
(6) Moldagem por extrusão da camada superficial
Os grânulos de PE e os masterbatches, misturados homogeneamente no misturador, são alimentados na extrusora nº 3, que é aquecida eletricamente para aquecer e fundir as matérias-primas. Em seguida, o material é extrudado e moldado através da abertura da matriz pela ação de extrusão e empurrão da rosca rotativa, revestindo a superfície do tubo central com uma camada de PE. fibra de basalto.
(7) Resfriamento e moldagem
A peça que sai da extrusora entra no sistema de resfriamento por aspersão da mesa de conformação. A mesa de conformação é um tanque de água fechado, com cabeçotes de aspersão instalados nas extremidades superior e inferior. A tubulação que sai da extrusora leva a água para fora do tanque de aspersão fechado para resfriamento e conformação.
(8) Marcação da camada superficial
Os grânulos de PE e os masterbatches, misturados uniformemente no misturador, são enviados para uma extrusora nº 4, que utiliza aquecimento elétrico para aquecer e fundir as matérias-primas, e então recebem uma marcação azul na superfície. tubo de PE composto de fibra de basalto (marcando o uso do tubo de água) através da extrusão e promoção da rotação do parafuso, e o processo adota o método de resfriamento por ventilador para resfriar e definir a forma.
(9) corte de comprimento fixo (máquina de tração, máquina de corte)
Corte por máquina de corte por tração, máquina de corte com lâmina (um corte), utilizando processo de corte a frio.
(10) Inspeção de qualidade, armazenamento de produtos acabados, venda
Após a inspeção, os produtos acabados serão estocados e armazenados para venda.