Процес на производство на подсилени PE тръби с базалтови влакна, навиващи се от базалтови влакна

(1) Смесване (миксер)
Според изискванията на продукта, PE пелетите и цветните мастербачи се подават заедно, претеглят се пропорционално, поставят се ръчно и автоматично се разбъркват и смесват равномерно в смесителната машина. След равномерно смесване, сместа автоматично се подава в екструдера.
(2) Нагряване и топене, екструдиране на тръби (1 екструдер)
Екструдерът използва електрическо нагряване за нагряване и топене на суровините, а температурата на нагряване на PE е около 180~230℃, а материалът се екструдира и формова в Това е перфектно. през отвора на матрицата чрез екструдиращия и избутващ ефект на въртящия се винт.
(3) Охлаждане и формоване
Заготовката, излизаща от изхода на екструдера, влиза в оформящата маса на системата за охлаждащо пръскане за охлаждане и оформяне, като се използва методът на директно охлаждане.
(4) Междинен слой Базалтови влакна навиване (високоскоростна автоматична машина за пренавиване)
Високоскоростна автоматична машина за пренавиване е заредена с базалтови влакна, които автоматично се увиват около охладената PE сърцевинна тръба чрез тегленето на машината за пренавиване, и накрая, 1 слой базалтови влакна се увиват около външния слой на сърцевинната тръба.
(5) Свързване със смола
Поставете гранулираната свързваща смола в екструдер 2#, след разтопяване, автоматично нанесете слой свързващ агент равномерно върху основната тръба, обвита с базалтови влакна, за да направите базалтовите влакна по-здраво свързани с вътрешната основна тръба и повърхностния слой на тръбата.
(6) Екструзионно формоване на повърхностен слой
PE гранулите и мастербачите, смесени равномерно в миксера, се подават в 3# екструдер, който се нагрява електрически, за да нагрее и разтопи суровините, след което материалите се екструдират и формоват през отвора на матрицата чрез екструдиране и избутващ ефект на въртящия се винт, за да покрият слой от PE повърхностния слой върху основната тръба, обвит с базалтови влакна.
(7) Охлаждане и формоване
Заготовката, излизаща от екструдера, влиза в системата за охлаждане и пръскане на оформящата маса. Оформящата маса е затворен резервоар за вода, горният и долният край на който са монтирани пръскаща глава, а тръбата от екструдера излиза от затворения резервоар за пръскаща вода за охлаждане и оформяне.
(8) Маркировка на повърхностния слой
PE гранулите и мастербачите, смесени равномерно в миксера, се изпращат към 4# екструдер, който използва електрическо нагряване за нагряване и разтопяване на суровините, след което маркира 1 син лъч върху композитна PE тръба от базалтови влакна (маркиране на използването на водопровода) чрез екструдиране и насърчаване на въртенето на винта, а процесът използва метода на вентилаторно въздушно охлаждане за охлаждане и фиксиране на формата.
(9) рязане с фиксирана дължина (тягова машина, машина за рязане)
Рязане с тягова режеща машина, режеща машина с помощта на острие (едно рязане), чрез процес на студено рязане.
(10) Контрол на качеството, съхранение на готовата продукция, продажба
След проверка, готовите продукти ще бъдат складирани и съхранявани за продажба.