Quy trình sản xuất ống PE gia cường bằng sợi bazan

(1) Trộn (máy trộn)
Theo nhu cầu sản phẩm, hạt nhựa PE và hạt màu được nạp vào, cân định lượng theo tỷ lệ, cho vào bằng tay, sau đó tự động khuấy trộn đều trong máy trộn. Sau khi trộn đều, hạt nhựa được tự động đưa vào máy đùn.
(2) Gia nhiệt và nấu chảy, ép đùn ống lõi (máy đùn số 1)
Máy đùn sử dụng phương pháp gia nhiệt bằng điện để làm nóng và làm tan chảy nguyên liệu thô, nhiệt độ gia nhiệt PE khoảng 180~230℃, vật liệu được đùn và đúc thành Thật hoàn hảo. qua miệng khuôn nhờ tác dụng đùn và đẩy của trục vít quay.
(3) Làm mát và đúc khuôn
Phôi ra khỏi cửa thoát của máy đùn đi vào bàn định hình của hệ thống phun làm mát để làm mát và định hình, áp dụng phương pháp làm mát trực tiếp.
(4) Lớp trung gian Sợi bazan máy quấn (máy quấn tự động tốc độ cao)
Một máy tua lại tự động tốc độ cao được nạp sợi bazan, được tự động quấn quanh lõi ống PE đã được làm mát thông qua lực kéo của máy quấn lại, và cuối cùng, 1 lớp sợi bazan được quấn quanh lớp ngoài của lõi ống.
(5) Liên kết nhựa
Cho hạt nhựa liên kết vào máy đùn 2#, sau khi tan chảy, tự động phủ đều một lớp chất kết dính lên lõi ống được quấn bằng sợi bazan, để sợi bazan liên kết chắc chắn hơn với lõi ống bên trong và lớp bề mặt của ống.
(6) Ép đùn lớp bề mặt
Các hạt PE và mẻ trộn đều trong máy trộn được đưa vào máy đùn 3#, được nung nóng bằng điện để làm nóng và làm tan chảy nguyên liệu thô, sau đó vật liệu được đùn và đúc qua lỗ khuôn bằng tác dụng đùn và đẩy của trục vít quay để phủ một lớp bề mặt PE trên lõi ống được quấn bằng sợi bazan.
(7) Làm mát và đúc khuôn
Phôi vật liệu ra khỏi máy đùn đi vào hệ thống phun làm mát của bàn định hình, bàn định hình là một bể chứa nước kín, đầu trên và đầu dưới được lắp đầu phun, ống từ máy đùn ra khỏi bể chứa nước phun kín để làm mát và định hình.
(8) Đánh dấu lớp bề mặt
Các hạt PE và mẻ trộn đều trong máy trộn được đưa đến máy đùn 4#, sử dụng phương pháp gia nhiệt bằng điện để làm nóng và làm tan chảy nguyên liệu thô, sau đó đánh dấu 1 tia xanh trên ống PE composite sợi bazan (đánh dấu việc sử dụng ống nước) thông qua quá trình đùn và thúc đẩy chuyển động quay của trục vít, và quá trình này áp dụng phương pháp làm mát bằng quạt gió để làm mát và định hình.
(9) cắt cố định (máy kéo, máy cắt)
Cắt bằng máy cắt kéo, máy cắt sử dụng lưỡi cắt (cắt một lần), sử dụng quy trình cắt nguội.
(10) Kiểm tra chất lượng, lưu trữ thành phẩm, bán hàng
Sau khi kiểm tra, sản phẩm hoàn thiện sẽ được lưu kho và bảo quản để bán.