Proceso de producción de tuberías de PE reforzadas con bobinado de fibra de basalto

(1) Mezcladora (mezcladora)
Según las necesidades del producto, los gránulos de PE y los concentrados de color se introducen juntos, se pesan proporcionalmente, se colocan manualmente y se mezclan automáticamente hasta obtener una consistencia uniforme en la mezcladora. Tras la mezcla homogénea, se introducen automáticamente en la extrusora.
(2) Calentamiento y fusión, moldeo por extrusión de tubos centrales (extrusora n.° 1)
La extrusora utiliza calentamiento eléctrico para calentar y fundir las materias primas, y la temperatura de calentamiento del PE es de aproximadamente 180~230 ℃, y el material se extruye y moldea en Eso es perfecto. a través de la boca de la matriz por el efecto de extrusión y empuje del tornillo giratorio.
(3) Enfriamiento y moldeo
La pieza de trabajo que sale de la salida de la extrusora entra en la mesa de conformado del sistema de pulverización de enfriamiento para su enfriamiento y conformado, adoptando el método de enfriamiento directo.
(4) Capa intermedia Fibra de basalto bobinado (máquina de rebobinado automático de alta velocidad)
Una máquina rebobinadora automática de alta velocidad está cargada con fibras de basalto, que se enrollan automáticamente alrededor del tubo central de PE enfriado mediante la tracción de la máquina de rebobinado, y finalmente, se envuelve una capa de fibras de basalto alrededor de la capa exterior del tubo central.
(5) Adhesión de resina
Introduzca la resina adhesiva granular en una extrusora nº 2; tras fundirse, se aplicará automáticamente una capa de agente adhesivo de manera uniforme sobre el tubo central envuelto en fibra de basalto, para que la fibra de basalto quede más firmemente unida al tubo central interior y a la capa superficial del tubo.
(6) Moldeo por extrusión de la capa superficial
Los gránulos de PE y los concentrados, mezclados uniformemente en la mezcladora, se introducen en la extrusora n.° 3, que se calienta eléctricamente para calentar y fundir las materias primas. A continuación, los materiales se extruyen y moldean a través de la abertura de la boquilla mediante el efecto de extrusión y empuje del tornillo giratorio para recubrir con una capa superficial de PE el tubo central envuelto. fibra de basalto.
(7) Enfriamiento y moldeo
La pieza que sale de la extrusora entra en el sistema de refrigeración por pulverización de la mesa de conformado; la mesa de conformado es un depósito de agua cerrado, con cabezales de pulverización instalados en los extremos superior e inferior, y la tubería que sale de la extrusora conduce el agua al depósito cerrado para su refrigeración y conformado.
(8) Marcado de la capa superficial
Los gránulos de PE y los concentrados, mezclados uniformemente en la mezcladora, se envían a una extrusora nº 4, que utiliza calentamiento eléctrico para calentar y fundir las materias primas, y luego se marca con un rayo azul en la extrusora. tubería de PE compuesta de fibra de basalto (indicando el uso de la tubería de agua) mediante la extrusión y la promoción de la rotación del tornillo, y el proceso adopta el método de enfriamiento por aire con ventilador para enfriar y fijar la forma.
(9) corte de longitud fija (máquina de tracción, máquina de corte)
Corte mediante máquina de corte por tracción, corte mediante cuchilla (un solo corte), utilizando un proceso de corte en frío.
(10) Inspección de calidad, almacenamiento de productos terminados, venta
Tras la inspección, los productos terminados se almacenarán y apilarán para su venta.