Proceso de producción de tuberías de PE reforzadas con fibra de basalto

(1) Mezcla (mezcladora)
Según las necesidades del producto, los gránulos de PE y los concentrados de color se introducen juntos, se pesan proporcionalmente, se colocan manualmente y se mezclan automáticamente en la mezcladora. Una vez mezclados uniformemente, se introducen automáticamente en la extrusora.
(2) Calentamiento y fusión, moldeo por extrusión de tubos centrales (extrusora n.° 1)
La extrusora utiliza calentamiento eléctrico para calentar y fundir las materias primas, y la temperatura de calentamiento del PE es de aproximadamente 180~230℃, y el material se extruye y moldea en Eso es perfecto. a través de la boca de la matriz mediante el efecto de extrusión y empuje del tornillo giratorio.
(3) Enfriamiento y moldeo
La pieza que sale de la extrusora entra en la mesa de conformado del sistema de pulverización de refrigeración para su enfriamiento y conformado, mediante el método de refrigeración directa.
(4) Capa intermedia Fibra de basalto bobinado (máquina de rebobinado automático de alta velocidad)
Una máquina de rebobinado automático de alta velocidad está cargada con fibras de basalto, que se envuelven automáticamente alrededor del tubo central de PE enfriado mediante la tracción de la máquina de rebobinado y, finalmente, se envuelve una capa de fibras de basalto alrededor de la capa exterior del tubo central.
(5) Unión con resina
Introduzca la resina adhesiva granular en una extrusora n.° 2 y, tras fundirse, aplique automáticamente una capa uniforme de agente adhesivo sobre el tubo central recubierto con fibra de basalto, para que la fibra de basalto se adhiera con mayor firmeza al tubo central interno y a la capa superficial del tubo.
(6) Moldeo por extrusión de capa superficial
Los gránulos de PE y los masterbatches mezclados uniformemente en la mezcladora se alimentan a la extrusora n.° 3, que se calienta eléctricamente para calentar y fundir las materias primas, y luego los materiales se extruyen y moldean a través de la abertura de la matriz por el efecto de extrusión y empuje del tornillo giratorio para cubrir una capa de la superficie de PE en el tubo central envuelto con fibra de basalto.
(7) Enfriamiento y moldeo
La pieza que sale de la extrusora entra en el sistema de pulverización de refrigeración de la mesa de conformado. La mesa de conformado es un depósito de agua cerrado, cuyos extremos superior e inferior están equipados con cabezales de pulverización, y por donde pasa la tubería que va desde la extrusora hasta el depósito de agua de pulverización cerrado para su refrigeración y conformado.
(8) Marcado de la capa superficial
Los gránulos de PE y los masterbatches mezclados uniformemente en la mezcladora se envían a una extrusora n.° 4, que adopta calentamiento eléctrico para calentar y fundir las materias primas, y luego marca 1 rayo azul en el Tubo de PE compuesto de fibra de basalto (indicando el uso de la tubería de agua) mediante extrusión y promoción de la rotación del tornillo, y el proceso adopta el método de enfriamiento por aire del ventilador para enfriar y fijar la forma.
(9) corte de longitud fija (máquina de tracción, máquina de corte)
Corte mediante máquina de corte por tracción, máquina de corte mediante corte con cuchilla (un solo corte), utilizando proceso de corte en frío.
(10) Inspección de calidad, almacenamiento de productos terminados, venta
Tras la inspección, los productos terminados se apilarán y almacenarán para su venta.