玄武岩繊維巻き強化PEパイプの製造プロセス

（１）混合（ミキサー）
製品の需要に応じて、PEペレットとカラーマスターバッチを一緒に投入し、比例計量した後、手動で投入し、混合機内で自動的に攪拌・混合し、均一に混合します。均一に混合された後、自動的に押出機に供給されます。
（２）加熱溶融、コアパイプ押出成形（１＃押出機）
押出機は電気加熱を採用し、原料を加熱して溶かし、PE加熱温度は約180〜230℃で、材料を押し出して成形します。 それは最高です。 回転するスクリューの押し出しと押し出し効果により、ダイの口から排出されます。
（３）冷却・成形
押出機出口から出たワークは、直接冷却方式を採用し、冷却・成形のために冷却スプレーシステムの成形テーブルに入ります。
（4）中間層 玄武岩繊維 巻取機（高速自動巻き戻し機）
高速自動巻き取り機には、 玄武岩繊維冷却されたPEコアパイプの周りに巻き取り機の牽引力によって自動的に巻き付けられ、最後にコアパイプの外層に玄武岩繊維1層が巻き付けられます。
（５）樹脂接着
粒状の結合樹脂を2#押出機に入れ、溶融後、玄武岩繊維で包まれたコアパイプに結合剤の層を均一に自動的に塗布し、玄武岩繊維を内部のコアパイプとパイプの表面層にさらにしっかりと結合させます。
（６）表層押出成形
ミキサーで均一に混合されたPE顆粒とマスターバッチは、3＃押出機に供給され、電気加熱されて原料を加熱して溶融し、回転スクリューの押し出しと押し出し効果によってダイ開口部から押し出され、成形され、コアパイプにPE表面層の層を覆います。 玄武岩繊維。
（7）冷却と成形
押出機から出たワークピースは成形台の冷却噴霧システムに入ります。成形台は密閉水槽で、上端と下端には噴霧ヘッドが取り付けられており、押出機からのパイプは密閉噴霧水槽から出て冷却と成形を行います。
（８）表層マーキング
ミキサーで均一に混合されたPE顆粒とマスターバッチは、4＃押出機に送られ、電気加熱を採用して原料を加熱して溶かし、次に1つの青い光線をマークします。 玄武岩繊維複合PEパイプ （マーキング用水管）押し出しとスクリュー回転の促進を経て、ファン空冷方式で冷却し形状を整える工程です。
（９）定尺切断（牽引機、切断機）
牽引切断機による切断、刃物切断機（ワンカット）による切断、冷間切断工程による切断。
（10）品質検査、完成品の保管、販売
検査後、完成品は販売用に保管・保管されます。