玄武岩繊維巻き強化PEパイプの製造工程

（１）混合（ミキサー）
製品の需要に応じて、PEペレットとカラーマスターバッチを比例計量し、手動で投入した後、ミキサー内で自動的に攪拌・混合して均一にする。均一に混合された後、自動的に押出機に供給される。
（２）加熱溶解、芯管押出成形（１号押出機）
押出機は電気加熱で原料を加熱・溶融し、PEの加熱温度は約180～230℃で、材料を押し出して成形します。 それは最高です。 回転するスクリューの押し出し効果と圧縮効果により、金型の開口部を通して成形される。
（３）冷却成形
押出機出口から出てきたワークピースは、冷却スプレーシステムの成形テーブルに入り、冷却と成形が行われる。この際、直接冷却方式が採用される。
（４）中間層 玄武岩繊維 巻取り機（高速自動巻き取り機）
高速自動巻き取り機には 玄武岩繊維これらは、巻き取り機の牽引力によって冷却されたPEコアパイプの周りに自動的に巻き付けられ、最後に、1層の玄武岩繊維がコアパイプの外層に巻き付けられます。
（５）樹脂接着
粒状の結合樹脂を2号押出機に入れ、溶融後、玄武岩繊維で覆われた芯管上に接着剤の層を均一に自動的に塗布し、玄武岩繊維を芯管内部および管の表面層にしっかりと接着させる。
（６）表面層押出成形
ミキサーで均一に混合されたPE顆粒とマスターバッチは、電気加熱で原料を加熱・溶融する3号押出機に供給され、回転するスクリューの押し出し効果と押圧効果によって材料がダイ開口部を通して押し出され、コアパイプを覆ったPE表面層を被覆する。 玄武岩繊維。
（７）冷却成形
押出機から出てきたワークピースは成形テーブルの冷却スプレーシステムに入り、成形テーブルは密閉された水槽であり、上下端にスプレーヘッドが取り付けられ、押出機からのパイプは冷却と成形のために密閉されたスプレー水槽から出ている。
（８）表面層のマーキング
ミキサーで均一に混合されたPE顆粒とマスターバッチは、電気加熱で原料を加熱・溶融し、その後、青い線1本をマーキングする4号押出機に送られます。 玄武岩繊維複合PEパイプ （水道管の使用を示す）スクリュー回転の押し出しと促進によって成形され、ファン空冷方式で冷却して形状を固定する工程です。
（９）定尺切断（牽引機、切断機）
牽引式切断機による切断、刃物切断（一回切断）を使用する切断機による切断、冷間切断プロセスによる切断。
（１０）品質検査、完成品の保管、販売
検査後、完成品は販売のために保管・貯蔵されます。