Produksjonsprosess for basaltfibervikling av forsterket PE-rør

(1) Blanding (mikser)
I henhold til produktets behov mates PE-pellets og fargemasterbatcher sammen, veies proporsjonalt, tilsettes manuelt og omrøres automatisk og blandes jevnt i blandemaskinen. Etter jevn blanding mates de automatisk inn i ekstruderen.
(2) Oppvarming og smelting, ekstruderingsstøping av kjernerør (1# ekstruder)
Ekstruderen bruker elektrisk oppvarming for å varme opp og smelte råmaterialene, og PE-oppvarmingstemperaturen er omtrent 180 ~ 230 ℃, og materialet ekstruderes og støpes til Det er perfekt. gjennom dysens munning ved hjelp av den ekstruderende og skyvende effekten av den roterende skruen.
(3) Avkjøling og støping
Arbeidsstykket som kommer ut av ekstruderutløpet går inn i formingsbordet til kjølespraysystemet for avkjøling og forming, ved å bruke direkte kjølemetode.
(4) Mellomlag Basaltfiber oppvikling (høyhastighets automatisk oppspolingsmaskin)
En automatisk oppspolingsmaskin med høy hastighet er lastet med basaltfibre, som automatisk vikles rundt det avkjølte PE-kjernerøret ved hjelp av omviklingsmaskinens trekkraft, og til slutt vikles ett lag med basaltfibre rundt det ytre laget av kjernerøret.
(5) Harpiksbinding
Ha den granulære bindemiddelharpiksen i en 2# ekstruder. Etter smelting påføres automatisk et lag med bindemiddel jevnt på kjernerøret som er pakket inn i basaltfiber, for å gjøre basaltfiberen tettere bundet til det indre kjernerøret og rørets overflatelag.
(6) Ekstruderingsstøping av overflatelaget
PE-granulatene og masterbatchene som blandes jevnt i mikseren, mates inn i 3# ekstruderen, som varmes opp elektrisk for å varme opp og smelte råmaterialene, og deretter ekstruderes og støpes materialene gjennom dyseåpningen ved hjelp av ekstrudering og skyveeffekten til den roterende skruen for å dekke et lag med PE-overflatelag på kjernerøret som er pakket inn med basaltfiber.
(7) Avkjøling og støping
Arbeidsstykket som kommer ut av ekstruderen, går inn i kjølesystemet til formbordet. Formbordet er en lukket vanntank, de øvre og nedre endene er montert med sprøytehode, og røret fra ekstruderen kommer ut av den lukkede sprøytevanntanken for kjøling og forming.
(8) Merking av overflatelag
PE-granulatene og masterbatchene som blandes jevnt i mikseren sendes til en 4# ekstruder, som bruker elektrisk oppvarming for å varme opp og smelte råmaterialene, og deretter markerer 1 blåstråle på basaltfiberkompositt PE-rør (markerer bruken av vannrøret) gjennom ekstrudering og fremme av skruerotasjon, og prosessen vedtar vifteluftkjølingsmetoden for å kjøle ned og sette formen.
(9) skjæring med fast lengde (trekkmaskin, skjæremaskin)
Skjæring med trekkskjæremaskin, skjæremaskin med bladskjæring (ett snitt), ved bruk av kaldskjæreprosess.
(10) Kvalitetsinspeksjon, lagring av ferdige produkter, salg
Etter inspeksjon vil de ferdige produktene bli hamstret og lagret for salg.