Proceso de produción de tubos de PE reforzados con fibra de basalto

(1) Mestura (mesturador)
Segundo a demanda do produto, os gránulos de PE e os masterbatches de cor aliméntanse xuntos, pésanse proporcionalmente, introdúcense manualmente e axústanse automaticamente e mestúranse uniformemente na máquina mesturadora. Despois de mesturar uniformemente, aliméntanse automaticamente á extrusora.
(2) Quecemento e fusión, moldeo por extrusión de tubos centrais (extrusora 1#)
A extrusora adopta calefacción eléctrica para quentar e fundir as materias primas, e a temperatura de quecemento do PE é duns 180~230 ℃, e o material extrúese e moldéase en Iso é perfecto. a través da boca da matriz polo efecto de extrusión e empuxe do parafuso rotatorio.
(3) Arrefriamento e moldeo
A peza que sae da saída da extrusora entra na mesa de conformación do sistema de pulverización de refrixeración para arrefriala e conformala, adoptando o método de arrefriamento directo.
(4) Capa intermedia Fibra de basalto bobinado (máquina de rebobinado automático de alta velocidade)
Unha máquina de rebobinado automático de alta velocidade está cargada con fibras de basalto, que se envolven automaticamente arredor do tubo central de PE arrefriado mediante a tracción da máquina rebobinadora e, finalmente, 1 capa de fibras de basalto envólvese arredor da capa exterior do tubo central.
(5) Unión de resina
Coloque a resina adhesiva granular nunha extrusora de 2#, despois de fundila, aplique automaticamente unha capa de axente adhesivo uniformemente sobre o núcleo do tubo envolto con fibra de basalto, para que a fibra de basalto se una máis firmemente ao núcleo interno do tubo e á capa superficial do tubo.
(6) Moldeo por extrusión da capa superficial
Os gránulos e masterbatches de PE mesturados uniformemente no mesturador aliméntanse na extrusora de 3#, que se quenta electricamente para quentar e fundir as materias primas, e logo os materiais extrúdense e moldéanse a través da abertura da matriz mediante o efecto de extrusión e empuxe do parafuso rotatorio para cubrir unha capa de capa superficial de PE no tubo central envolto con fibra de basalto.
(7) Arrefriamento e moldeo
A peza que sae da extrusora entra no sistema de pulverización de refrixeración da mesa de conformación. A mesa de conformación é un tanque de auga pechado, nos extremos superior e inferior están instalados un cabezal de pulverización e o tubo da extrusora sae do tanque de auga de pulverización pechado para o seu arrefriamento e conformación.
(8) Marcado da capa superficial
Os gránulos e masterbatches de PE mesturados uniformemente no mesturador envíanse a unha extrusora de 4#, que adopta calefacción eléctrica para quentar e fundir as materias primas e logo marca 1 raio azul no tubo de PE composto de fibra de basalto (marcando o uso da tubaxe de auga) mediante a extrusión e a promoción da rotación do parafuso, e o proceso adopta o método de refrixeración por aire do ventilador para arrefriar e fixar a forma.
(9) corte de lonxitude fixa (máquina de tracción, máquina de corte)
Corte por máquina de corte por tracción, máquina de corte con corte por lámina (un corte), mediante proceso de corte en frío.
(10) Inspección de calidade, almacenamento de produtos acabados, venda
Despois da inspección, os produtos acabados almacenaranse e almacenaranse para a súa venda.