Proces produkcji rur PE wzmocnionych włóknem bazaltowym

(1) Mieszanie (mikser)
W zależności od zapotrzebowania produktu, granulat PE i koncentraty barwiące są dozowane razem, proporcjonalnie ważone, wkładane ręcznie i automatycznie mieszane i równomiernie mieszane w mieszalniku. Po równomiernym wymieszaniu, granulat jest automatycznie podawany do wytłaczarki.
(2) Ogrzewanie i topienie, formowanie wytłaczania rury rdzeniowej (wytłaczarka nr 1)
Ekstruder wykorzystuje ogrzewanie elektryczne do podgrzewania i topienia surowców, a temperatura ogrzewania PE wynosi około 180~230℃, a materiał jest wytłaczany i formowany w To jest idealne. przez otwór matrycy, w wyniku wytłaczania i popychania przez obracającą się śrubę.
(3) Chłodzenie i formowanie
Przedmiot obrabiany wychodzący z wylotu wytłaczarki trafia do stołu kształtującego układu natryskowego chłodzącego w celu schłodzenia i ukształtowania, przy zastosowaniu metody chłodzenia bezpośredniego.
(4) Warstwa pośrednia Włókno bazaltowe nawijanie (szybkoobrotowa automatyczna przewijarka)
Automatyczna przewijarka o dużej prędkości jest ładowana włókna bazaltowe, które są automatycznie owijane wokół schłodzonej rury rdzeniowej z PE poprzez ciąg przewijarki, a na koniec jedna warstwa włókien bazaltowych jest owijana wokół zewnętrznej warstwy rury rdzeniowej.
(5) Wiązanie żywicą
Wsyp granulowaną żywicę wiążącą do wytłaczarki 2#, po jej roztopieniu automatycznie nałóż warstwę środka wiążącego równomiernie na rurę rdzeniową owiniętą włóknem bazaltowym, aby włókno bazaltowe mocniej powiązało się z wewnętrzną rurą rdzeniową i warstwą powierzchniową rury.
(6) Formowanie metodą wytłaczania warstwy powierzchniowej
Granulat PE i koncentraty miesza się równomiernie w mieszalniku i podaje do wytłaczarki 3#, która jest podgrzewana elektrycznie w celu ogrzania i stopienia surowców, a następnie materiały są wytłaczane i formowane przez otwór matrycy za pomocą wytłaczania i efektu wypychania obracającej się śruby, aby pokryć warstwę powierzchniową PE na rurze rdzeniowej owiniętej włókno bazaltowe.
(7) Chłodzenie i formowanie
Przedmiot obrabiany po wyjściu z wytłaczarki trafia do układu chłodzenia natryskowego stołu kształtującego. Stół kształtujący to zamknięty zbiornik na wodę, górny i dolny koniec są wyposażone w głowicę natryskową, a rura z wytłaczarki wychodzi z zamkniętego zbiornika natryskowego wody w celu chłodzenia i kształtowania.
(8) Oznakowanie warstwy powierzchniowej
Granulki PE i koncentraty miesza się równomiernie w mieszalniku i przesyła do wytłaczarki 4#, która wykorzystuje ogrzewanie elektryczne do podgrzewania i topienia surowców, a następnie oznacza 1 niebieski promień na rura PE z kompozytu włókna bazaltowego (oznaczając użycie rury wodnej) poprzez wytłaczanie i promowanie obrotu ślimaka, a proces przyjmuje metodę chłodzenia powietrzem wentylatora w celu schłodzenia i ustalenia kształtu.
(9) cięcie na stałą długość (maszyna trakcyjna, maszyna tnąca)
Cięcie za pomocą maszyny tnącej trakcyjnej, cięcie za pomocą ostrza tnącego (jedno cięcie), cięcie na zimno.
(10) Kontrola jakości, magazynowanie wyrobów gotowych, sprzedaż
Po przeprowadzeniu kontroli gotowe produkty zostaną zmagazynowane i przeznaczone do sprzedaży.