Процес на производство на PE цевки зајакнати со базалтни влакна

(1) Мешање (миксер)
Според побарувачката на производот, PE пелетите и мастербечовите во боја се внесуваат заедно, се мерат пропорционално, се ставаат рачно и автоматски се мешаат и рамномерно се мешаат во машината за мешање. По рамномерното мешање, автоматски се внесуваат во екструдерот.
(2) Загревање и топење, обликување со екструзија на јадро на цевка (екструдер од 1 до 1)
Екструдерот користи електрично греење за загревање и топење на суровините, а температурата на греење на PE е околу 180~230℃, а материјалот се екструдира и обликува во Тоа е совршено. низ устата на калапот со ефектот на екструдирање и туркање на ротирачкиот шраф.
(3) Ладење и обликување
Работното парче што излегува од излезот на екструдерот влегува во масата за обликување на системот за распрскување со ладење за ладење и обликување, усвојувајќи го методот на директно ладење.
(4) Среден слој Базалтни влакна намотување (машина за автоматско премотување со голема брзина)
Брзата машина за автоматско премотување е наполнета со базалтни влакна, кои автоматски се обвиткуваат околу оладената PE цевка со јадро преку влечење на машината за премотување, и конечно, 1 слој базалтни влакна се обвиткува околу надворешниот слој на јадрото на цевката.
(5) Спојување со смола
Ставете ја гранулираната смола за врзување во екструдер од 2#, по топењето, автоматски нанесете слој од средството за врзување рамномерно на основната цевка обвиткана со базалтни влакна, за да се направи базалтното влакно поцврсто врзано за внатрешното основно црево и површинскиот слој на цевката.
(6) Екструзионо обликување на површински слој
PE гранулите и мастербечовите измешани рамномерно во миксерот се внесуваат во екструдерот 3#, кој се загрева електрично за да се загреат и стопат суровините, а потоа материјалите се екструдираат и обликуваат низ отворот на калапот со екструзија и ефект на туркање на ротирачкиот завртка за да се покрие слој од површински слој на PE на основната цевка завиткана со базалтно влакно.
(7) Ладење и обликување
Работното парче надвор од екструдерот влегува во системот за ладење и прскање на масата за обликување, масата за обликување е затворен резервоар за вода, горниот и долниот крај се инсталирани со глава за прскање, а цевката од екструдерот излегува од затворениот резервоар за вода за прскање за ладење и обликување.
(8) Означување на површинскиот слој
PE гранулите и мастербечовите измешани рамномерно во миксерот се испраќаат до екструдер од 4#, кој користи електрично греење за загревање и топење на суровините, а потоа означува 1 син зрак на PE цевка од базалтни влакна од композитен материјал (означување на употребата на водоводната цевка) преку истиснување и поттикнување на ротацијата на завртката, а процесот го усвојува методот на вентилаторско ладење за да се излади и да се постави обликот.
(9) сечење со фиксна должина (машина за влечење, машина за сечење)
Сечење со машина за сечење со влечење, машина за сечење со употреба на сечење со сечило (едно сечење), со користење на процес на ладно сечење.
(10) Инспекција на квалитет, складирање на готови производи, продажба
По прегледот, готовите производи ќе бидат складирани и складирани за продажба.