Proses pengeluaran paip PE bertetulang penggulungan gentian basalt

(1) Mencampur (pengadun)
Mengikut permintaan produk, pelet PE dan kumpulan induk berwarna dimasukkan bersama, ditimbang secara berkadar, dimasukkan secara manual, dan dikacau serta dicampur secara automatik dalam mesin pencampur. Selepas dicampur secara sekata, ia dimasukkan secara automatik ke dalam penyemperit.
(2) Pemanasan dan peleburan, pengacuan penyemperitan paip teras (1# extruder)
Penyemperit menggunakan pemanasan elektrik untuk memanaskan dan mencairkan bahan mentah, dan suhu pemanasan PE adalah kira-kira 180 ~ 230 ℃, dan bahan tersebut diekstrusi dan dibentuk menjadi Itu sempurna. melalui mulut acuan melalui kesan penyemperitan dan tolakan skru berputar.
(3) Penyejukan dan pengacuan
Bahan kerja yang keluar dari saluran keluar extruder memasuki meja pembentukan sistem semburan penyejukan untuk penyejukan dan pembentukan, menggunakan kaedah penyejukan langsung.
(4) Lapisan pertengahan Serat Basalt penggulungan (mesin penggulungan automatik berkelajuan tinggi)
Sebuah mesin gulung semula automatik berkelajuan tinggi dimuatkan dengan gentian basalt, yang dibalut secara automatik di sekeliling paip teras PE yang telah disejukkan melalui cengkaman mesin gulung semula, dan akhirnya, 1 lapisan gentian basalt dibalut di sekeliling lapisan luar paip teras.
(5) Ikatan resin
Masukkan resin ikatan berbutir ke dalam extruder 2#, selepas lebur, sapukan lapisan agen ikatan secara automatik pada paip teras yang dibalut dengan gentian basalt, untuk menjadikan gentian basalt lebih terikat dengan kuat pada paip teras dalam dan lapisan permukaan paip.
(6) Acuan penyemperitan lapisan permukaan
Granul PE dan masterbatch yang dicampur sekata di dalam pengadun dimasukkan ke dalam extruder 3#, yang dipanaskan secara elektrik untuk memanaskan dan mencairkan bahan mentah, dan kemudian bahan tersebut diekstrusi dan dibentuk melalui bukaan acuan oleh kesan penyemperitan dan tolakan skru berputar untuk menutup lapisan lapisan permukaan PE pada paip teras yang dibalut dengan gentian basalt.
(7) Penyejukan dan pengacuan
Bahan kerja yang keluar dari extruder memasuki sistem penyemburan penyejukan meja pembentuk, meja pembentuk adalah tangki air tertutup, hujung atas dan bawah dipasang dengan kepala penyembur, dan paip dari extruder keluar dari tangki air penyemburan tertutup untuk penyejukan dan pembentukan.
(8) Penandaan lapisan permukaan
Granul PE dan masterbatch yang dicampur secara sekata dalam pengadun dihantar ke extruder 4#, yang menggunakan pemanasan elektrik untuk memanaskan dan mencairkan bahan mentah, dan kemudian menandakan 1 sinar biru pada paip PE komposit gentian basalt (menandakan penggunaan paip air) melalui penyemperitan dan promosi putaran skru, dan proses tersebut menggunakan kaedah penyejukan udara kipas untuk menyejukkan dan menetapkan bentuknya.
(9) pemotongan panjang tetap (mesin tarikan, mesin pemotong)
Memotong dengan mesin pemotong cengkaman, mesin pemotong menggunakan pemotongan bilah (satu potongan), menggunakan proses pemotongan sejuk.
(10) Pemeriksaan kualiti, penyimpanan produk siap, penjualan
Selepas pemeriksaan, produk siap akan ditimbun dan disimpan untuk dijual.