Penggulungan gentian basalt diperkukuh proses pengeluaran paip PE

(1) Pencampuran (pencampur)
Mengikut permintaan produk, pelet PE dan masterbatch warna disuap bersama, ditimbang secara berkadaran, dimasukkan secara manual, dan secara automatik dikacau dan dicampur sama rata dalam mesin pengadun. Selepas bercampur rata, ia secara automatik dimasukkan ke dalam extruder.
(2) Pemanasan dan lebur, pengacuan penyemperitan paip teras (1# extruder)
Extruder menggunakan pemanasan elektrik untuk memanaskan dan mencairkan bahan mentah, dan suhu pemanasan PE adalah kira-kira 180 ~ 230 ℃, dan bahan itu tersemperit dan dibentuk menjadi Itu sempurna. melalui mulut acuan oleh kesan penyemperitan dan tolakan skru berputar.
(3) Penyejukan dan pengacuan
Bahan kerja yang keluar dari alur keluar penyemperit memasuki jadual pembentukan sistem semburan penyejuk untuk penyejukan dan pembentukan, menggunakan kaedah penyejukan terus.
(4) Lapisan pertengahan Serat Basalt penggulungan (mesin gulung semula automatik berkelajuan tinggi)
Mesin gulung semula automatik berkelajuan tinggi dimuatkan dengan gentian basalt, yang secara automatik dibalut di sekeliling paip teras PE yang disejukkan melalui daya tarikan mesin gulung semula, dan akhirnya, 1 lapisan gentian basalt dililitkan di sekeliling lapisan luar paip teras.
(5) Ikatan resin
Letakkan resin ikatan berbutir ke dalam penyemperit 2 #, selepas lebur, secara automatik sapukan lapisan agen ikatan secara merata pada paip teras yang dibalut dengan gentian basalt, untuk menjadikan gentian basalt lebih teguh terikat pada paip teras dalam dan lapisan permukaan paip.
(6) Pengacuan penyemperitan lapisan permukaan
Butiran PE dan masterbatches dicampur sama rata dalam pengadun dimasukkan ke dalam penyemperit 3#, yang dipanaskan secara elektrik untuk memanaskan dan mencairkan bahan mentah, dan kemudian bahan-bahan tersebut disemperit dan dibentuk melalui pembukaan die oleh penyemperitan dan kesan menolak skru berputar untuk menutup lapisan lapisan permukaan PE pada paip teras yang dibalut dengan gentian basalt.
(7) Penyejukan dan pengacuan
Bahan kerja daripada extruder masuk ke dalam sistem penyembur penyejukan meja membentuk, meja membentuk adalah tangki air tertutup, hujung atas dan bawah dipasang dengan kepala penyembur, dan paip dari penyemperit keluar dari tangki air penyemburan tertutup untuk penyejukan dan pembentukan.
(8) Penandaan lapisan permukaan
Butiran PE dan masterbatch dicampur sama rata dalam pengadun dihantar ke penyemperit 4#, yang menggunakan pemanasan elektrik untuk memanaskan dan mencairkan bahan mentah, dan kemudian menandakan 1 sinar biru pada paip PE komposit gentian basalt (menandakan penggunaan paip air) melalui penyemperitan dan promosi putaran skru, dan prosesnya menggunakan kaedah penyejukan udara kipas untuk menyejukkan dan menetapkan bentuk.
(9) pemotongan panjang tetap (mesin tarikan, mesin pemotong)
Memotong dengan mesin pemotong daya tarikan, mesin pemotong menggunakan pisau pemotong (satu potong), menggunakan proses pemotongan sejuk.
(10) Pemeriksaan kualiti, penyimpanan produk siap, penjualan
Selepas pemeriksaan, produk siap akan disimpan dan disimpan untuk dijual.