Процесс производства труб из полиэтилена, армированного намоткой базальтового волокна

(1) Смешивание (смеситель)
В зависимости от требований к продукту, гранулы полиэтилена и красящие мастербатчи подаются вместе, взвешиваются пропорционально, вводятся вручную и автоматически перемешиваются и равномерно смешиваются в смесительной машине. После равномерного смешивания они автоматически подаются в экструдер.
(2) Нагрев и плавление, экструзия сердечника трубы (экструдер №1)
Экструдер использует электрический нагрев для нагрева и плавления сырья, а температура нагрева ПЭ составляет около 180~230 ℃, и материал экструдируется и формуется в Отлично. через отверстие фильеры за счет выдавливающего и толкающего эффекта вращающегося шнека.
(3) Охлаждение и формование
Выходящая из экструдера заготовка поступает на формовочный стол системы распыления охлаждающего воздуха для охлаждения и формования, при этом применяется метод прямого охлаждения.
(4) Промежуточный слой Базальтовое волокно намотка (высокоскоростная автоматическая перемоточная машина)
Высокоскоростная автоматическая перемоточная машина загружается базальтовые волокна, которые автоматически наматываются на охлажденную ПЭ-трубу с помощью тяги перемоточной машины, и, наконец, 1 слой базальтовых волокон наматывается вокруг внешнего слоя сердечника трубы.
(5) Склеивание смолой
Поместите гранулированную связующую смолу в экструдер №2, после расплавления автоматически нанесите слой связующего вещества равномерно на сердечник трубы, обернутый базальтовым волокном, чтобы обеспечить более прочное соединение базальтового волокна с внутренним сердечником трубы и поверхностным слоем трубы.
(6) Экструзионное формование поверхностного слоя
Гранулы ПЭ и мастербатчи, равномерно смешанные в смесителе, подаются в экструдер №3, который нагревается электричеством для нагрева и расплавления сырья, а затем материалы экструдируются и формуются через отверстие головки посредством экструзионного и выталкивающего эффекта вращающегося шнека, покрывая поверхностный слой ПЭ на центральной трубе, обернутой базальтовое волокно.
(7) Охлаждение и формование
Заготовка из экструдера поступает в охлаждающую распылительную систему формовочного стола, формовочный стол представляет собой закрытый резервуар с водой, на верхнем и нижнем концах установлены распылительные головки, а труба из экструдера выходит из закрытого резервуара с распылительной водой для охлаждения и формования.
(8) Маркировка поверхностного слоя
Гранулы ПЭ и мастербатчи, равномерно смешанные в смесителе, отправляются в экструдер №4, который использует электрический нагрев для нагрева и плавления сырья, а затем маркирует 1 синий луч на Труба из композитного полиэтилена с базальтовым волокном (отмечая использование водопроводной трубы) посредством экструзии и содействия вращению шнека, а в процессе применяется метод воздушного охлаждения вентилятором для охлаждения и фиксации формы.
(9) резка фиксированной длины (тяговая машина, отрезная машина)
Резка тяговой режущей машиной, режущей машиной с использованием лезвийной резки (один рез), методом холодной резки.
(10) Контроль качества, хранение готовой продукции, продажа
После проверки готовая продукция складируется и хранится для продажи.