Процесс производства полиэтиленовых труб, армированных базальтовым волокном.

(1) Смешивание (миксер)
В соответствии с требованиями к продукту, гранулы полиэтилена и цветные мастербатчи подаются вместе, пропорционально взвешиваются, загружаются вручную, а затем автоматически перемешиваются и равномерно смешиваются в смесительной машине. После равномерного перемешивания смесь автоматически подается в экструдер.
(2) Нагрев и плавление, экструзионное формование сердечника трубы (экструдер №1)
В экструдере используется электрический нагрев для плавления сырья, температура нагрева полиэтилена составляет примерно 180–230 ℃, после чего материал экструдируется и формуется. Отлично. через отверстие матрицы за счет экструзионного и толкающего воздействия вращающегося шнека.
(3) Охлаждение и формование
Заготовка, выходящая из экструдера, поступает на формовочный стол системы охлаждающего распыления для охлаждения и формования, при этом используется метод прямого охлаждения.
(4) Промежуточный слой Базальтовое волокно намотчик (высокоскоростной автоматический перемоточный станок)
Высокоскоростная автоматическая перемоточная машина загружена базальтовые волокна, которые автоматически наматываются на охлажденную полиэтиленовую трубу с помощью натяжения перемоточной машины, и, наконец, 1 слой базальтовых волокон наматывается на внешний слой трубы с сердечником.
(5) Склеивание смолой
Поместите гранулированную связующую смолу в экструдер № 2, после расплавления автоматически равномерно нанесите слой связующего вещества на сердцевину трубы, обернутую базальтовым волокном, чтобы обеспечить более прочное сцепление базальтового волокна с внутренней сердцевиной трубы и поверхностным слоем трубы.
(6) Экструзионное формование поверхностного слоя
Гранулы полиэтилена и мастербатчи, равномерно смешанные в смесителе, подаются в экструдер № 3, который нагревается электрическим током для нагрева и расплавления сырья. Затем материалы экструдируются и формуются через отверстие матрицы под действием экструзионно-проталкивающего эффекта вращающегося шнека, покрывая слой полиэтилена на поверхности трубы, обернутой полиэтиленом. базальтовое волокно.
(7) Охлаждение и формование
Заготовка, выходящая из экструдера, поступает в систему охлаждения и распыления формовочного стола. Формовочный стол представляет собой закрытый резервуар с водой, на верхнем и нижнем концах которого установлены распылительные головки, а труба, идущая от экструдера, выходит из закрытого резервуара с распылительной водой для охлаждения и формования.
(8) Маркировка поверхностного слоя
Гранулы полиэтилена и мастербатчи, равномерно смешанные в смесителе, подаются в экструдер №4, который использует электрический нагрев для нагрева и расплавления сырья, после чего на нем наносится 1 синий луч. Труба из базальтового волокнистого композита из полиэтилена (с указанием использования водопроводной трубы) путем экструзии и вращения шнека, а также с применением метода воздушного охлаждения с вентилятором для охлаждения и придания формы.
(9) резка фиксированной длины (тяговая машина, режущая машина)
Резка с помощью тягового режущего станка, резка с использованием лезвия (однократная резка), резка методом холодной резки.
(10) Контроль качества, хранение готовой продукции, продажа
После проверки готовая продукция будет складирована и отправлена ​​на продажу.