Productieproces van PE-buizen versterkt met basaltvezelwikkeling

(1) Mengen (mixer)
Afhankelijk van de productvraag worden PE-korrels en kleurmasterbatches samen ingevoerd, proportioneel afgewogen, handmatig toegevoegd en automatisch geroerd en gelijkmatig gemengd in de mengmachine. Na het gelijkmatig mengen wordt het mengsel automatisch naar de extruder gevoerd.
(2) Verwarmen en smelten, extrusievormen van kernbuizen (1# extruder)
De extruder maakt gebruik van elektrische verwarming om de grondstoffen te verwarmen en te smelten. De verwarmingstemperatuur van PE ligt rond de 180-230 °C. Het materiaal wordt vervolgens geëxtrudeerd en in vormen geperst. Dat is perfect. door de opening van de matrijs door het extruderende en duwende effect van de roterende schroef.
(3) Koeling en vorming
Het werkstuk dat uit de uitlaat van de extruder komt, wordt via de directe koelmethode direct op de vormtafel van het koelsproeisysteem aangebracht.
(4) Tussenlaag Basaltvezel opwikkelen (automatische hogesnelheidsopwikkelmachine)
Een snelle automatische opwikkelmachine is geladen met basaltvezelsdie automatisch rond de gekoelde PE-kernbuis worden gewikkeld door de trekkracht van de oprolmachine, en tenslotte wordt 1 laag basaltvezels rond de buitenste laag van de kernbuis gewikkeld.
(5) Harsbinding
Doe de korrelige hechtingshars in een 2# extruder. Na het smelten wordt automatisch een gelijkmatige laag hechtmiddel aangebracht op de kernbuis die is omwikkeld met basaltvezels. Hierdoor hechten de basaltvezels zich steviger aan de binnenkernbuis en de buitenlaag van de buis.
(6) Extrusievormen van de oppervlaktelaag
De PE-granulaten en masterbatches, gelijkmatig gemengd in de menger, worden in de extruder (nr. 3) gevoerd. Deze extruder wordt elektrisch verwarmd om de grondstoffen te verhitten en te smelten. Vervolgens worden de materialen door de opening van de matrijs geëxtrudeerd en gevormd door de extrusie- en duwwerking van de roterende schroef, waardoor een laag PE-oppervlaktecoating op de kernbuis wordt aangebracht. basaltvezel.
(7) Koelen en vormen
Het werkstuk dat uit de extruder komt, komt in het koelsproeisysteem van de vormtafel terecht. De vormtafel is een gesloten watertank, met aan de boven- en onderkant sproeikoppen. De buis die uit de extruder komt, voert het werkstuk naar buiten de gesloten watertank voor koeling en vormgeving.
(8) Oppervlaktelaagmarkering
De PE-granulaten en masterbatches worden gelijkmatig gemengd in de menger en vervolgens naar een 4# extruder gestuurd. Deze extruder verwarmt en smelt de grondstoffen met behulp van elektrische verwarming, waarna een blauwe streep op de extruder wordt aangebracht. basaltvezelcomposiet PE-buis (waarbij het gebruik van de waterleiding wordt gemarkeerd) door middel van extrusie en bevordering van schroefrotatie, en het proces maakt gebruik van de ventilatorluchtkoelingsmethode om af te koelen en de vorm te fixeren.
(9) snijden met vaste lengte (trekmachine, snijmachine)
Snijden met een tractiesnijmachine, een snijmachine die gebruikmaakt van een mes (één snede), met behulp van een koudsnijproces.
(10) Kwaliteitscontrole, opslag van afgewerkte producten, verkoop
Na inspectie worden de afgewerkte producten opgeslagen en klaargemaakt voor de verkoop.