Productieproces van met basaltvezels versterkte PE-buizen

(1) Mengen (mixer)
Afhankelijk van de productvraag worden PE-pellets en kleurmasterbatches samen aangevoerd, proportioneel gewogen, handmatig toegevoegd en automatisch geroerd en gelijkmatig gemengd in de mengmachine. Na gelijkmatige menging worden ze automatisch in de extruder gevoerd.
(2) Verwarmen en smelten, extrusievormen van kernbuizen (1# extruder)
De extruder gebruikt elektrische verwarming om de grondstoffen te verwarmen en te smelten, en de PE-verwarmingstemperatuur is ongeveer 180~230℃, en het materiaal wordt geëxtrudeerd en gegoten in Dat is perfect. door de mond van de matrijs door het extruderen en duwen van de roterende schroef.
(3) Koelen en vormen
Het werkstuk dat uit de extruderuitlaat komt, komt op de vormtafel van het koelsproeisysteem terecht om te worden gekoeld en gevormd, waarbij de directe koelmethode wordt toegepast.
(4) Tussenlaag Basaltvezel wikkelen (automatische hogesnelheidswikkelmachine)
Een automatische opwikkelmachine met hoge snelheid is geladen met basaltvezels, die door de tractie van de opwikkelmachine automatisch om de gekoelde PE-kernbuis worden gewikkeld, en tot slot wordt 1 laag basaltvezels om de buitenste laag van de kernbuis gewikkeld.
(5) Harsbinding
Doe de korrelige bindmiddelhars in een 2# extruder en breng na het smelten automatisch een laag bindmiddel gelijkmatig aan op de kernbuis die omwikkeld is met basaltvezels. Hierdoor hechten de basaltvezels zich steviger aan de binnenste kernbuis en de oppervlaktelaag van de buis.
(6) Extrusievormen van de oppervlaktelaag
De PE-korrels en masterbatches worden gelijkmatig gemengd in de mixer en worden in de 3#-extruder gevoerd, die elektrisch wordt verwarmd om de grondstoffen te verwarmen en te smelten. Vervolgens worden de materialen geëxtrudeerd en gevormd door de matrijsopening door het extrusie- en duweffect van de roterende schroef om een ​​laag PE-oppervlaktelaag op de kernbuis te bedekken, omwikkeld met basaltvezel.
(7) Koelen en vormen
Het werkstuk komt uit de extruder en komt in het koelsysteem van de vormtafel terecht. De vormtafel is een gesloten watertank. Aan de boven- en onderkant zitten een sproeikop en de buis van de extruder komt uit de gesloten watertank voor koeling en vormgeving.
(8) Markering van de oppervlaktelaag
De PE-korrels en masterbatches die gelijkmatig in de menger worden gemengd, worden naar een 4#-extruder gestuurd, die elektrische verwarming gebruikt om de grondstoffen te verwarmen en te smelten, en vervolgens 1 blauwe straal op de basaltvezelcomposiet PE-buis (markering van het gebruik van de waterleiding) door middel van extrusie en bevordering van de schroefrotatie, en het proces maakt gebruik van de ventilatorluchtkoelingsmethode om af te koelen en de vorm vast te zetten.
(9) Vaste lengte snijmachine (tractiemachine, snijmachine)
Snijden met een tractie-snijmachine, snijmachine met messnijden (één snede), met behulp van het koudsnijproces.
(10) Kwaliteitscontrole, opslag van eindproducten, verkoop
Na inspectie worden de afgewerkte producten opgeslagen en klaargemaakt voor verkoop.